简介：针对高硫焦挥发分低，不易燃烧，渣返焦量大等问题，通过对造气炉进行设备改造，并对造气工艺进行适当调整，减少了高硫焦返焦率，并实现了高硫焦返焦在块煤造气炉中的二次利用，达到了节能降耗，降低生产成本的目的，收到了非常可观的经济效益。

简介：多喷嘴对置式煤气化技术提出多喷嘴对置式煤气化技术的出发点是开发高效大型化的煤气化技术。根据对现代煤化工发展趋势的分析，开发单炉日处理能力在千吨煤以上的煤气化装置是未来煤气化技术发展的一个主流方向，结合现代煤化工单系列、大型化以及煤基多联产的要求。最为理想的规模为单炉日处理2000-3000t煤的气化炉。

简介：叙述HS2000DCS控制系统在合成氨生产中煤造气工段的应用及软件，硬件构成，并就实际应用中的优化及联锁控制进行介绍。

简介：

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简介：鲁奇加压气化产生的含酚氨高浓度工业废水，在一个加压气提塔内将CO2、H2S等酸性气体和NH3同时脱除，处理后的净化水进入后续的萃取装置，处理完净化水完全满足生化要求。

简介：针对现在煤气化工艺造气污水浪费和环境污染的弊端，对袋式除尘技术进行了研究，并成功引入到了恩德炉粉煤富氧气化工艺中。该技术应用后极大的减少了造气污水装置的处理能力，减少污水排放和环境污染。并且，袋式干法除尘后收集的干灰可以直接送循环流化床锅炉作为燃料，减少了废渣的排放。

简介：黑龙江省北旺化工有限责任公司原来是以地产白煤制作石灰碳化煤球和地产块煤为原料的小氮肥厂，自2002年我厂利用原有石灰碳化煤球生产线，通过技改，利用地产无烟煤粉制作腐钠陶土煤球，用来提高原料的固定到碳含量，以解决地产块煤价格大幅上涨对降低生产成本的压力，腐钠陶土煤球和石灰碳化煤球在与理化性能上有一定区别，依靠过去造气操作工长时间生产实践经验，在单炉发气量、气体质量上较石灰碳化煤球上有较大提高，取得了比较好的经济效益。

简介：通过采用造气生产综合优化控制系统与自动加煤技术，降低了消耗，提高了煤气炉的发气量。

简介：介绍了灰融聚流化床粉煤气化技术特点、工艺流程，探析了加压灰融聚流化床粉煤气化技术的优化工艺、技术优势，提出了加压灰融聚流化床粉煤气化技术应用在高硫煤气化、制氢、IGCC上的后续工艺方案。

简介：将煤气发生炉生产流程中高竖管改造为热管废热锅炉，确定了改造工艺流程和方案，分析了温度、阻力降、积灰等对系统的影响并制订了应对措施，可实现对煤气显热的回收，经济效益可观．

简介：企业，每年可节约成本1亿元。能过采用水煤浆水冷壁清华炉气化，不仅安全环保，运行周期长，而且投资和运行成本大大降低。这将极大提高企业生产效益，有利于保护生态环境，为发展当地经济、增加地方财政收入做出贡献，具有良好的社会效益和经济效益。

简介：本文详细介绍了灰融聚流化床粉煤气化技术的原理、工艺流程、特点及其在天津碱厂生产合成氨原料气中的实际应用。

简介：笔者于2002年、2003年、2005年，分别在《小氮肥》上发表了“科学应用自动阀门”、“再论科学应用自动阀门”、“三论科学应用自动阀门”。文章在各个年代发表后，在化肥行业产生较大的反响。经常接到许多企业来电咨询有关阀门应用中的技术问题。

简介：经过20多年的研究与开发，华东理工大学已开发成功拥有自主知识产权的水煤浆和粉煤气化技术，打破了国外技术在此领域的垄断。本文介绍了已进入工业生产的技术成熟的多喷嘴对置式水煤浆气化技术和即将进入工业运行的粉煤气化技术，分析了该煤气化的技术特点、流程配置、工业推广和技术优化等方面等新进展。

简介：1流化床煤气化的优点与弱点流化床煤气化技术在煤气化技术中有着很重要的地位，虽然这种气化技术早在17世纪就已经在德国得到工业化的应用，但一直至今仍有不少人们在潜心研究这项古老而又具有某种“魔力”的技术。

简介：0前言安徽晋煤中能化工股份有限公司前身为临泉化肥厂，始建于1970年，1994年进行股份制改造，2003年改制为民营企业，2007年初与山西晋城煤业集团合资合作，2010年3月因发展需要，公司更名为“安徽晋煤中能化工股份有限公司”，现是集化肥、化工、热电联产于一体的综合性煤化工企业，为中国氮肥五十强、中国化工五百强、安徽百强企业。装置年产能力为氨醇100万t、尿素100万t、甲醇30万t、双氧水18万t、复合肥20万t。

简介：介绍以变压吸附制氧的煤（焦）富氧连续气化工艺技术及其在中、小氮肥厂的应用。

简介：近年来，化肥市场价格不断下滑，无烟块煤价格却又持续上涨，化肥成本不断攀升，给化肥企业的生存和发展构成了严重威胁。