简介：摘要：铁路牵引电机的铝合金表面，在使用过程当中经常是会存在疲劳缺陷，因此需要对其进行定期的检测。但是由于存在着一定的条件制约，就导致使用渗透的方式进行检测是受到了诸多的限制。而本文则是针对采用涡流高频屏蔽探头的检查形式，针对动车牵引电机的铝合金表面关键核心的位置，展开了表面缺陷的检测，并对具体过程和参数进行了阐述。

简介：摘要：复合加工技术在航空发动机制造领域广泛应用。解决了复杂结构零件、难加工材料加工难题，如：采用振动钻孔、振动攻丝解决了细长孔加工难题，采用振动光饰解决叶片表面抛光难题；采用镗铣、车铣复合多功能加工中心实现了多工序集中复合加工，减少了工序周转和辅助加工时间，减少了人为干预，提高了自动化加工水平，为加工过程全程序化控制奠定了基础，保证了零件加工质量的稳定性和可靠性。

简介：摘要：本文研究的钛合金零件为弱刚性薄壁零件，实际加工过程中产生变形十分严重。同时，该零件还需加工出一排高精度的同轴耳片孔，不仅对变形量控制方面提出了严苛的要求，还需从加工刀具及工装方面入手，解决现场实际问题，保证零件的合格交付。

简介：摘要：在智能化生产和制造的自然环境中，对于无法在生产和制造环节中立即使用设计计划数据信息的情况，请对飞机钣金零件的生产和制造数据进行科学研究。根据智能化规则，结合钣金件生产加工技术的特点，分析了钣金件生产加工数据的范围，数据信息的组成和部件的关联性，总结了工作经验和专业知识，并提出了加工技术。根据每个生产和制造情况。在数据级别构造特征和数据信息表达形式，以便可以将设计计划数据信息平稳地更改为制造数据信息。开发并设计了在CATIA的自然环境中用于飞机钣金零件生产和制造的数据系统软件，组织并协调了系统的几何特征信息内容和非几何信息内容的分离与协调，完成了生产的快速集成和制造数据信息，并协助加工技术。员工提高了飞机钣金零件设计方案的生产率。

简介：摘要：钛合金是现代飞机中的一项重要金属材料，其具有耐高温、耐腐蚀的一种符合材料，将该材料用于飞机中，能够减小飞机整体重量，降低飞机成本，提高飞机在飞行时的安全性。但是，受钛合金弹性模量小、屈弹性模量小等多项因素影响，要想成形必要将其加热到一个较高温度。因此，加强对大曲率复杂钛合金零件成形的研究意义重大。

简介：【摘 要】针对某飞机上管道典型框类型材零件的几何特点，分别从零件成形难点、零件成形工艺、零件成形过程控制三方面逐层开展研究，确定了零件加工工艺方法、成形工艺装备和加工工艺流程，并给出了零件加工过程中各种不利因素的控制方法，为类似零件的工艺设计提供经验。

简介：摘要：随着时代发展的推动，各行各业的发展与改革也在不断向前推进，在现代工业领域，多轴数控加工技术已经成为了该领域的标志性加工技术，在我国的运载工具、国防、能源、航空航天、动力等领域的关键零部件加工中，多轴数控加工技术均发挥着重要的作用。而伴随着各个领域对于装备性能的要求在不断提升，精密复杂曲面零件随之产生，该零件本身具备性能指标要求苛刻、加工难度大等特点，关于精密复杂曲面零件的加工，已经从原有的形位精度要求，转变成为性能指标与形位并重的高性能加工要求，这种转变的产生，给传统精密复杂曲面零件技术的革新带来了契机。本文将针对精密复杂曲面零件的多轴数控加工技术进行分析与研究。

简介：摘要：机械制造水平不断提升，为工业生产良性发展，提供不竭动力。数控机床加工产业作为自动化生产重要形式之一，可提升零件加工精度，满足机械加工生产发展需求。文章通过对数控加工中心加工零件精度的因素与改进措施进行分析，以期为充分发挥数控加工优势，提供行之有效的理论参考依据。

简介：摘要：针对矿山大中型复杂锻件锻造过程中的加工难点和锻造缺陷，通过两个分体式锻造工艺实例，阐述了大中型复杂锻件的设计原理和锻造优势，为今后改进大中型复杂锻件锻造工艺提供了新的方法和思路。

简介：摘要：机械外协加工是机械行业重要的生产方式和工作环节，如何正确确定工时和工作量已成为核心性问题，事关企业的切身利益。分析工时定额法在机械外协加工的功能和作用，阐述机械外协加工中制定工时定额的基本原则，根据机械外协加工的实践情况提出应用工时定额方法的建议。

简介：摘要：在复杂零件的多轴数控加工中，如何确定数控加工工艺方案一直是该领域的一个难以解决的问题，必须根据该零件的几何特征、空间位置、精度和表面粗糙度等加工技术要求，结合现有的数控加工设备、刀具的性能，制定合理的加工工艺路线和工艺参数，同时也需要结合UG/CAM 提供的加工类型，才能生成准确、高效的刀位轨迹，本文特针对复杂零件数控加工工艺的关键技术展开讨论，达到抛砖引玉的作用。

简介：摘要：在复杂零件的制造过程中精确度和质量的要求越来越高，因此需要使用高精度的测量设备来确保零件的合格性。所以本文主要探讨了三坐标测量仪在复杂零件检测中的应用，首先分析了应用过程中的关键步骤，其次探讨了三坐标测量仪在复杂零件检测中的应用效果。通过使用三坐标测量仪，可以快速准确地获取零件信息，从而判断其是否满足设计要求。这种高精度的测量方法可以提高生产效率和产品质量，减少人为误差和不必要的成本。所以通过合理选择和应用适当的测量方法和设备，可以实现对复杂零件的准确测量和质量控制，从而提高生产效率和产品质量。

简介：摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对加工模具的应用也越来越广泛。数控加工技术具有高精度、高效率和自动化的特点，因此，广泛应用于制造领域的机械加工环节。轴类零件安装在箱体内部，具有支撑旋转零件、传递运动和转矩的作用，是机器中的重要零件之一，是一种典型的回转体零件。本文就加工模具零件的数控铣工艺改进策略进行研究，以供参考。

简介：摘要：

简介：摘要：数控铣削是现代制造业中常用的加工方法之一，它通过切削工具对工件进行高精度、高效率的加工。在薄壁类零件加工中，数控铣削技术发挥着重要的作用，本文研究了薄壁零件铣削加工中的关键技术，包括加工工艺优化、夹具的稳定性、刀具的选择与优化、切削参数的优化等方面。针对薄壁零件的特点，提出相应的解决方案，以达到提高零件质量、加工效率，降低成本的目的。通过实验验证，本文所提供的方法在薄壁零件铣削加工中具有较好的应用效果，为实现对薄壁零件的精细加工和复杂形状的加工提供了有效的理论和技术支持。

简介：摘要：

简介：【摘 要】通过分析铝合金薄壁箱体零件的结构特点和薄壁难加工、内腔圆角半径限制精加工刀具直径等工艺问题，制定了合适的数控加工工艺。同时选用了 UG 三维软件进行了自动编程与加工，实现了该零件在加工中心上的高速、高质量加工。

简介：   摘要：本研究以数控技术为手段，针对凸轮轴零件的加工工艺进行深入探讨。研究表明，采用数控技术能显著提升凸轮轴零件的加工精度和效率。通过优化数控工艺，可以有效缩短生产周期，减低制造成本。同时，数字控制技术的发展也为凸轮轴零件的质量和性能稳定性提供了有效保障。此研究针对性强，可为机械制造领域带来重要指导价值。

简介：摘要：

简介：摘要：随着现代信息技术、人工智能技术的快速发展，机械加工技术也较之过去有了很大改变，在汽车零件机械加工中，通过数控技术的应用可以有效提高汽车零件机械制造数量及质量，有助于汽车行业的快速发展需求。