简介：介绍了通过依托现有ERP系统及OA办公局域网，建立作业区设备管理网，可及时、高效处理作业区各类事务，不断提升设备稳定运行能力。

简介：

简介：1995年,炼钢厂石灰车间为了配合日益增长的钢产量的需要,计划新上一座气烧窑,窑体的工艺由鞍山焦耐院负责设计,笔者承担了该工程的电气自动化设计。根据工艺要求,并结合本厂的实际状况,该窑体生产线采用中外合资无锡华光(CKE)电子有限公司

简介：由中铝河南分公司科研人员完成的《铝电解用炭阳极裂纹控制技术》项目通过中国有色金属工业协会鉴定。该项目的成功研制，填补了国内外小颗粒高密度炭阳极裂纹控制技术的空白。

简介：本文简述了AGC控制的基本原理,介绍了鄂钢双机架四辊轧机自动辊缝控制的组成及其控制原理。

简介：论证了在快冷水系统中应用透平机的可行性,应用后取得了较好的效果.

简介：伴随着《企业内部控制基本规范配套指引》的颁布实施,越来越多的企业开始重视企业内部控制的建设.文章从建立和强化企业内部控制规范体系的必要性入手,对如何建立内部控制规范体系和实施机制进行了探析.

简介：运用绝对值型编码器来取代复杂的、陈旧的主令控制器，通过PLC编程来控制高炉料车上料，达到控制精确、维护简单、运行可靠的目的。

简介：通过连铸坯低倍腐蚀评估铸坯中心偏析、中心疏松等铸坯内部缺陷,反馈铸坯内部质量。从铸机辊缝、动态轻压下、喷嘴、钢水过热度、化学成分等方面研究铸坯内部质量的影响因素和控制措施。工艺优化后连铸低倍合格率上升8.17个百分点,提高了1#连铸机的内部质量。

简介：以I/A’S集散控制系统在35000m3/h制氧机组上的应用为例,介绍了其硬件配置、功能及软件功能。

简介：本文详细介绍了江铜贵冶卡尔多炉西门子PCS7过程控制系统的应用情况及主、辅控制系统的技术改造,分析了西门子中英版本PCS7系统的合并过程中存在的问题,以及西门子不同系列控制系统之间的网络通讯问题,并给出了符合现场工艺要求的解决方案。

简介：总结了近年来在研究金川公司镍闪速炉的质量控制问题，及建立一般工业生产过程质量模型所做的一些工作。利用神经网络方法和模糊方法，研究了工业生产产品质量的稳态、动态质量模型，逆模型和质量控制模型，并进行了优化控制研究。在金川公司镍闪速炉的生产实践中证实了上述质量模型和质量控制的有效性和可行性。

简介：酒钢炼铁厂7#高炉采用皮带上料，皮带上料矿槽与炉顶的结合是控制系统中的关键技术。本文结合7#高炉皮带上料控制技术的实际应用，介绍一种基于双料头料尾的皮带上料料流模型控制方案。

简介：针对中厚板控冷系统冷却水流量控制问题,开发了一种新型的流量控制技术,通过对各个电动调节阀开口度和相应管道流量实测值采样,分析并计算出流量设定-开口度设定曲线根据曲线计算出控制器的基本输出量,再根据流量计反馈与流量设定值的偏差用PID控制器进行闭环控制,使得冷却水流量的控制精度得到了提高。

简介：本文通过阐述磁性触发器及数字调节板在电铲控制过程中存在的问题。对比了数字调节板与磁性触发器、电子调节板在电铲使用上体现出来优点，证明了改造后的数字调节板可以降低电铲的故障率最重要的是大大简化了电铲的调试过程使电铲调试变得非常简单。

简介：本文简述了AGC控制的基本原理,介绍了鄂钢双机架四辊轧机自动辊缝控制的组成及其控制原理。

简介：针对门业板边部翘皮和黑斑缺陷,通过对生产工艺过程的反查和试验对比研究,阐明了板坯边部裂纹是门业板基板边部产生翘皮和黑斑缺陷的根源,而钢中硫含量高、Mn/S偏低是门业板板坯裂纹产生的主要原因,且板坯加热温度在1170~1200℃时可以有效减轻此类缺陷。

简介：连铸大包保护浇铸因受影响条件较多,是连铸保护浇铸最难控制的一个环节。本文对连铸大包保护浇铸的设计原理进行了阐述,对实际生产中影响大包保护效果的因素进行了分析,并提出了解决方案,从而达到改善保护浇铸效果,提高铸坯质量的目的。

简介：厚度精度是板带产品的重要质量指标之一,目前对于冷连轧机,秒流量厚度自动控制成为计算机控制的重要控制方式。要想得到秒流量的恒定控制,必须要能够得到精确的带钢线速度。激光测速作为一种较新型的速度测量系统,能够精确测量速度,近年来在轧机中得到了广泛的应用。本文阐述了激光测速仪的工作原理及其在秒流量控制中的应用。

简介：介绍酒钢120t转炉烟气净化回收工艺和炉口微差压自动控制系统。转炉炼钢在吹炼过程中,产生的CO气体具有很高的回收利用价值。在工艺先进,装备完善及工艺操作到位基础上,运用模糊控制原理,实现炉口微差压自动控制,可提高转炉煤气回收指标,取得良好的经济和社会效益。