简介:摘要目的通过随机抽查我院消毒供应中心的无菌包,分析导致无菌包中出现湿包的原因,并探讨避免出现湿包的有效质量控制方案,杜绝或减少湿包现象发生,确保灭菌质量。方法随机抽取我院2014年1月至2014年6月的2000个无菌包,按照我国卫生部制定的《消毒技术规范》的相关判断标准进行判定,发现并统计其中的湿包数量,记录并分析湿包形成的原因。结果经过判定,发现抽查的2000个无菌包中,共有22个湿包,湿包率达1.1%,可能造成湿包的原因有待包装的物品未充分干燥、包装不规范;灭菌物品的装载不规范;灭菌后的物品干燥与冷却不当;消毒员操作不规范等。针对湿包的形成原因,我们采取了有效的质量控制。再次随机抽查我院消毒供应中心2015年1月至2015年6月的2000个无菌包,其中发现湿包4个,湿包率降至0.2%。结论消毒供应中心工作人员应严格规范操作,从生产无菌包的各个环节进行质量控制,减少湿包的发生率,确保无菌物品的灭菌质量。
简介:【摘要】目的: 探究 药品检验中结果偏离的原因与质量控制方式。 方法 :选取从 2018 年 3 月 -2019 年 3 月收集的药品检验 700 份样本作为研究对象,对所有药品进行紫外分光度法检验以及高效液相色谱法检验,将前者记作 对照组 ,将后者记作 观察组 ,比较两种检验法取得的结果。 结果 : 在检验之后,获取的结果如下:对照组的检验方法中,生化药物小于等于 1.5% 的药品有 620 份、中药材制剂小于等于 2.0% 的药品 608 份;观察组检验方法中,生化药物小于等于 1.5% 的药品有 617 份、中药材制剂小于等于 2.0% 的药品 611 份,经过对比, P < 0.05 差异有统计学意义 。 结论 :对于药品检验,要选择与之相对应的科学检验方法,管理与控制检验操作流程,强化对药品质量的控制,提高药品检验质量与实效性。
简介:【摘要】目的: 探究 药品检验中结果偏离的原因与质量控制方式。 方法 :选取从 2018 年 3 月 -2019 年 3 月收集的药品检验 700 份样本作为研究对象,对所有药品进行紫外分光度法检验以及高效液相色谱法检验,将前者记作 对照组 ,将后者记作 观察组 ,比较两种检验法取得的结果。 结果 : 在检验之后,获取的结果如下:对照组的检验方法中,生化药物小于等于 1.5% 的药品有 620 份、中药材制剂小于等于 2.0% 的药品 608 份;观察组检验方法中,生化药物小于等于 1.5% 的药品有 617 份、中药材制剂小于等于 2.0% 的药品 611 份,经过对比, P < 0.05 差异有统计学意义 。 结论 :对于药品检验,要选择与之相对应的科学检验方法,管理与控制检验操作流程,强化对药品质量的控制,提高药品检验质量与实效性。
简介:【摘要】 目的 研究药品检验中结果偏离的原因与质量控制,保障药品安全。方法:2020年2月~2021年4月,挑选230份药品作为本次研究对象,分为A、B组,以掷筛法均分为每组115例。A组采用高效液相色谱法检测,B组采用紫外分光光度法检测,比较两组药品检测结果。结果 检测后发现A组药品生化药物≤1.5%共有108例,B组中药材制剂≤2.0%共有104例;B组药品生化药物≤1.5%共有112例,B组中药材制剂≤2.0%共有101例,两组药品检测结果上对比差异不明显,无统计学意义(P>0.05)。结论 在临床药品检测过程中,在选择合适的检测方法基础上严控检测操作流程,可降低药品检测偏差几率,提升检测质量,以优化药品检测质量控制。
简介:摘要:为了探究药品检验中质量控制策略,文章首先分析检验结果偏离原因,发现:对照品和标准品缺乏、仪器设备使用不正确、药品保管环境不当等,都会导致药品检验结果误差。因此在今后工作中,管理者应该补充对照类型,优化检验环境,提高检验人员素质,以此保证检验结果准确性,提高检验质量。
简介: 摘要:药品质量问题的责任重于泰山。这是每一个进入我国现代制药专业经营或生产企业的相关企业人员必须密切关注和认真理解的质量的另一个关键内容。这也是许多患者的父母和孩子最迫切关注的一些重要问题,制造企业检验中药品质量管理的一系列具体技术质量控制标准和检验方法也需要人们更加关注如何从产品质量检验和技术人员、外部条件和检测技术等一系列方面入手,始终把药品质量问题处理工作放在临床工作的首位,始终正确把握和做好所有药品和医疗器械质量生产的全过程,重视所有药品质量检查的主要环节,确保每个合格患者长期合理用药更加安全、稳定、准确和有效。例如,必须严格准确地控制各种特殊药物项目的各种检查的取样和测试过程,确保从所有测试过程数据中可以检测到的结论更加真实、准确、可靠和有效。
简介:摘要:分析药品检测中结果偏离的原因,根据产生原因的不同,探究各自有效的质量控制方法,采用分光光度法和色谱法来进行检验,明确药品检验结果出现偏离的主要原因是因为设备,人员,原料的差异所造成的。对这些原因提出针对性的政策,加强在药品生产各个环节中的质量控制。