简介：摘要：当前阶段，热处理炉是热处理工序的一项核心设备，掌握烧嘴燃烧系统的构成特征，基于此，对烧嘴故障问题以及处理方式进行合理探究，在应用和保养热处理炉中有着极高的作用。对烧嘴进行维护期间，需要引进合理方式，快速找寻问题，加以处理。

简介：摘要：湛江钢铁厚板厂1#2#热处理炉炉内炉辊更换施工过程的主要难点是旧炉辊的倒出及新炉辊的倒入，现有的炉内倒运工装在使用过程中安装使用不方便，且存在一定安全隐患。根据旧炉内倒运工装使用过程中存在的缺点及弊端，研发新型的炉辊炉内倒运工装，新工装已成功应用于现场检修施工，方便了炉辊工装安装过程，提高了炉辊更换检修施工效率及现场安全本质化，取得了良好的经济和社会效益，获得业主一致好评。

简介：摘要：按照GJB509B—2008《热处理工艺质量控制》、AMS2750E《高温测量法》、以及GB/T9452-2012《热处理炉有效加热区测定方法》等标准，要求对热处理炉工艺仪表系统进行精度测试，温控系统直接影响热处理产品成品率，如何对系统精度进行有效的控制，在生产中起着至关重要的作用。本文就某计量中心在开展该项目测试过程中遇到的具体问题和采取的措施进行了介绍，供相关人员参考。

简介：摘要：风电发电机组因其严苛的服役环境和高的可靠性要求，对齿轮箱寿命提出了较高的要求，齿轮、行星齿轮、高速齿轮轴等关键零部件，必须要有较高的耐磨性、接触疲劳强度、弯曲疲劳强度、冲击韧度及高的尺寸精度。为了获得优良的综合性能，这类零件材料一般选用18CrNiMo7-6钢，热处理方式为渗碳淬火。但是该钢作为一种高淬透性钢，在渗碳淬火过程中会产生严重的变形，行星齿轮由于壁薄，内孔变形问题尤为突出。严重的内孔变形不仅增加了车削量，降低车削效率，而且使内孔车削加工后表面硬度下降，影响行星齿轮的承载能力和服役寿命。

简介：摘 要：加热炉是油田生产中应用的加热设备，是重要的能耗设备为间接式加热设备，是通过炉内传热介质由液相变成汽相，再变为液相不停转换过程，将热量传递给炉内受热介质的。炉内传热介质一般都为水或水蒸汽，锅筒内压力在 -0.03至 0兆帕之间，水或水蒸汽通过来回循环的相变方式进行传热的过程。真空相变加热炉具有换热效果好热效率高达 88%以上；燃料燃烧完全充分耗气量少，排放烟气环保，自动化远程控制程度高安全可靠，由于是负压状态下工作，避免了压力带来的安全隐患；同时还具有体积小、自动化程度高、几乎避免了炉内的氧化结垢现象等特点，在油田生产中，成为传统加热炉更新换代设备，可以用作外输加热炉、掺水加热炉、热洗加热炉、采暖加热炉等，被广泛使用。

简介：摘要温度是计量检测和生活中使用最广泛的参数之一，可以说涵盖了各种领域。常规的真空炉炉温均匀性检测方法对传感器损坏大、拆卸安装困难、操作繁琐，不利于现场检测工作的进行。而本文设计的测试装置具有温度传感器安装快捷、高效以及高真空状态下密封不漏气的特点。它包括热电偶馈入装置部分、法兰盘底座部分和固定底座和馈入装置的卡箍。其特征在于卡箍固定好底座和馈入装置后，通过旋钮馈入装置的螺帽，螺帽抵押馈入装置中的圆柱体硅橡胶，硅橡胶经过挤压变形达到检测炉温均匀性时铠装热电偶和法兰盘之间密封不漏气。使用该装置能够达到检测真空炉高真空状态下的炉温均匀性时不漏气，避免在高温下炉膛氧化变形、变色破坏炉内部件。大大减少了检测真空炉时安装温度传感器的时间，该馈入装置的铠装热电偶也可以在保证其性能的条件下重复使用，降低了检测真空炉的成本。

简介：摘要温度是计量检测和生活中使用最广泛的参数之一，可以说涵盖了各种领域。常规的真空炉炉温均匀性检测方法对传感器损坏大、拆卸安装困难、操作繁琐，不利于现场检测工作的进行。而本文设计的测试装置具有温度传感器安装快捷、高效以及高真空状态下密封不漏气的特点。它包括热电偶馈入装置部分、法兰盘底座部分和固定底座和馈入装置的卡箍。其特征在于卡箍固定好底座和馈入装置后，通过旋钮馈入装置的螺帽，螺帽抵押馈入装置中的圆柱体硅橡胶，硅橡胶经过挤压变形达到检测炉温均匀性时铠装热电偶和法兰盘之间密封不漏气。使用该装置能够达到检测真空炉高真空状态下的炉温均匀性时不漏气，避免在高温下炉膛氧化变形、变色破坏炉内部件。大大减少了检测真空炉时安装温度传感器的时间，该馈入装置的铠装热电偶也可以在保证其性能的条件下重复使用，降低了检测真空炉的成本。

简介：摘要：铝合金具有密度小，比刚度、比强度高，导热导电性能良好、塑性好、膨胀系数小、无低温脆性以及较好的耐腐蚀性等优点。这些优良的性能，是铝合金能够在我国很多领域得到广泛应用的原因。但是铝合金本身存在的硬度低，耐磨性较差，摩擦系数大等劣势，限制了其在工业以及其它行业上的进一步发展。近年来，经济建设的快速发展，带动了航空航天、医疗设备、汽车等领域的前进步伐，而铝合金作为社会发展中较为重要的应用材料，对其综合性能的要求也越来越高。本文首先综述了铝合金热处理技术的发展情况，介绍了铝合金热处理的特点，阐明了热处理对铝合金组织性能、腐蚀行为以及断裂韧性的影响，最后总结了热处理工艺对铝合金发展带来的重大意义和存在的问题。

简介：摘要：采用显微组织观察、硬度测试等方法研究了480～510℃不同温度固溶处理对热轧态2024铝合金组织的影响以及180℃不同时间时效对2024铝合金硬度的影响。结果表明：随着固溶温度的升高，2024铝合金组织中的残留相逐渐溶解，500℃×2h固溶合金中大部分残留相溶入基体；随着时效时间的延长，2024铝合金的硬度先升高后降低，180℃×10h时效处理合金硬度达到最大值，为156.3HV。500℃×2h+180℃×10h为2024铝合金的最佳固溶/时效处理工艺。

简介：摘要

简介：摘要：近年来，我国社会经济发展迅速，人们对机械制造相关产业也逐渐重视起来，主要是因为机械制造相关产业与其他各类行业都有一定的关联，这就足够说明机械行业的重要性。金属材料作为机械制造产业中比较常见的材料，直接决定机械行业的未来发展，因此通过改革和创新金属材料技术，最终实现优化金属材料自身性能。本文就目前金属材料热处理技术发展现状进行分析，为相关工作者和企业提供参考性意见。

简介：摘要：现阶段，热处理一般是通过一定的介质将压力容器复合材料或者金属工件加热到一定的温度，维持一段时间后再进行冷却。与机械制造中的其他工艺比较，热处理技术不改变压力容器的化学组分和形状，只需改变压力容器表面位置的纤维组织的化学成分和不稳定因素，就能在一定程度上使材料的性能改变优化，进一步提高容器的安全系数。压力容器的热处理过程为加热——保温——冷却，这个过程是不可间断和互相衔接。其中，最为重要的工序是加热。加热的方法有许多种，想要保证热处理的最优效果和质量，必须有效控制和选择合适的温度。复合材料或金属不同，所需要加热的温度也不同。通常情况是压力容器加热到能够获得高温组织的相变温度。

简介：摘要：社会主义经济的发展和前进离不开工业生产，而经济体制的不断完善和进步也在不断对工业生产提出新的要求，促进工业生产的发展。工业生产是经济发展的重中之重，在工业生产中，无缝钢管得到了广泛的应用，在机械、化学、汽车、石油勘探等多个领域发挥着重要的功能，无缝钢管热处理工艺是为了进一步提升无缝钢管的整体性能，满足当代工业发展的要求而使用的工艺技术，在无缝钢管整体性能指标的提升上有重要的实际意义。为了进一步探究无缝钢管热处理工艺，本文从进行无缝钢管热处理的主要目的和作用入手，详细分析了当前工业生产中主要采用的无缝钢管热处理工艺类型，并且从多个角度，对无缝钢管热处理工艺所采用的主要设备类型进行阐述，论述了无缝钢管热处理工艺的主要流程和平面布置。

简介：摘要： 热处理是锅炉及主蒸汽压力合金钢 管道必不可少的一项重要工序，如何做好热处理这项工作是每一热处理负责人应该考虑的首要工作，在热处理过程中往往会出现停电、加热片 (绳 )烧断、温度无法达到设定温度等等这样那样的问题，要想焊口热处理合格避免这些问题的出现应该首先从以下几个方面入手：

简介：摘要：自改革开放40年以来，我国的齿轮制造业得到了长足的发展。目前，我国已经实现了硬齿面技术和热处理技术装备的长足进步，这对于整个齿轮制造业的发展都起到了积极的作用。在这其中，借力风电行业的发展，以南高齿为代表的国内齿轮制造商引领了热处理及装备技术的发展。也正是在风电行业的推动下，国内风电齿轮热处理技术得到了长足的进步。然而，尽管如此，在自主风电装备特别是核心零部件增速箱齿轮的研制方面，我国与国外先进水平存在较大差距。这主要是因为国内普遍存在技术标准体系不够完善、核心技术指标落后、原材料质量分散性大、普遍缺乏对齿轮疲劳强度基础研究等问题，导致产品研发和制造缺乏数据支撑。因此，要想进一步提升我国的齿轮制造业水平，我们必须针对上述问题进行深入探讨并加以解决。首先，我们需要完善技术标准体系，加强对核心技术指标的研究和掌握。其次，我们需要提高原材料的质量，降低其分散性。最后，我们需要加强对齿轮疲劳强度基础研究的投入，为产品研发和制造提供更加充分的数据支撑。

简介：摘要：大锻件中的残余应力主要来自于锻件在热处理过程中形成的热应力和组织应力，对大锻件热处理残余应力的研究一直是大锻件质量控制的一个重点。采用 X 应力分析法和大截面试样的逐层剥离法系统地研究了大锻件热处理残余应力的形成、沿截面分布和回火时的变化规律。通过采用有限元软件 DEFORM 对大型 Cr5 支承辊锻件在热处理过程中的组织转变和残余应力进行了模拟分析，结果表明在热处理结束后锻件内部存在着较大的残余应力，沿锻件的径向残余应力的应力幅值和应力方向发生了剧烈的变化。

简介：摘要：随着工业发展速度持续加快，机械精度的受重视程度有明显提高，这就要求金属材料热处理切实做到位。通过此种技术能够使得金属材料的结构出现明显变化，性能也会得到改善。当然，对金属材料进行热处理时发生变形的概率是较高的，这样就会使得工件强度、精度受到直接影响，使用寿命也难以保证，若想保证金属材料加工能够顺利完成，质量达到标准要求，应该要寻找到可行的措施来对金属材料热处理变形进行严格控制。基于此，本文将对金属材料热处理的影响因素进行分析。

简介：摘要：随着制造业的迅猛进步，金属材料热处理技术的地位日益凸显，它通过精妙的锻造和熔铸工艺，重塑材料的内在结构与基本特性，以适应多元化的应用场景。为了确保这一关键环节的质量，我们必须深入研究有效的技术策略，并创新实践方法，旨在最大化金属材料的整体性能优化，实现卓越的品质目标。

简介：摘要：牛仔谷箱梁在桥面铺装之前，对全部桥面采用真空抛丸工艺对箱梁表面进行处理利用水泥基渗透结晶型材料进行修补，解决了铺装层施工过程中的质量通病，保证铺装层的施工质量。着重介绍了真空抛丸施工工艺及水泥基渗透结晶型防水材料施工的流程和质量控制要点。

简介：摘要：随着我国经济的快速发展，工业生产技术得到很大提高，较高的机械性能能够发挥出金属材料最大的潜能。为了满足生产需求，需要通过热处理工艺改变金属材料的机械性能，所以必须加强对热处理工艺的研究，处理好金属材料和热处理工艺之间的关系，获得最佳的生产效果。作为设计人员需要根据金属材料的特性和组成成分，选择最佳的热处理工艺，本文对金属材料热处理工艺与技术进行分析，在此基础上，对金属材料热处理工艺与技术未来发展进行展望，以期为金属材料热处理工艺与技术的完善提供理论知识基础。 关键词：金属材料；热处理工艺；技术分析 引言 近几年来，金属材料热处理工艺与技术不断的更新和发展，金属材料的热处理技术水平关系到产品质量的优劣，而且热处理技术水平低带来的环境污染和能源浪费也是不可小觑的，因此，提高热处理技术，使热处理工艺更加节能势在必行。金属材料热处理工艺和技术十分复杂，种类繁多，新发展的工艺与技术具有许多优点。新发展的工艺与技术不仅具有了更高的有效性和准确性，提升了金属材料加工的质量、整体性能和使用年限，还大大降低了企业能耗。在国家建设生态文明的大环境下，新工艺与技术比以前更加注重环境的保护和改善，致力于减少废气、废液和废渣的排放。