简介:撬装加油机等高位罐自带泵加油机,其泵必须经过改装,否则工作过程中排气管会喷油。但改装后的高位罐自带泵加油机在工厂出厂测试时,由于已有的储油罐属低位罐,直接用其对用高位罐的自带泵加油机进行测试,汽油介质中会产生大量气体,形成气泡,气泡又形成一个个小"爆炸",造成系统振动和噪音;改装后的泵没有气液分离的能力,气液混合物一起进到流量计中,造成流量计出现跳数或不计数等计量问题。深入分析了这一现象的原因和解决的方法,经过实际测试,完全可行,节约了工厂高位测试罐的巨大投资,取得很好的经济效益。
简介:
简介:该文扼要地论述了模具中液压拉深与液压胀形的相关理论,变形机理和工艺设计步骤.指出了液压成形的主要问题及解决的措施,以使此种工艺得到推广、应用及发展.
简介:对圆锥滚子轴承套锻工艺进行分析,制定了新的工艺路线及加工方法。实施结果表明,套圈锻件几何精度得到提高,节约了原材料,解决了大中型圆锥滚子轴承套锻加工的问题。
简介:通过设计夹具来加工轴承外套外圆面上的三等分环形槽及端面上的三等分圆孔
简介:内圈单挡边带平挡圈圆柱滚子轴承原工艺加工时公差难保证,且经常出现滚子压死现象。工艺改进后不但克服了加工困难,而且滚子压死率降为零。
简介:介绍了小型深沟球轴承超精拉丝工艺参数确定过程。
简介:介绍用数控技术取代外圆磨床修整成型砂轮磨成形面的工艺改进。
简介:该文较详细地介绍了液压阀装配工艺的原则、方法、顺序和工艺规程,可为同行提供有益的参考。
简介:加工同类型的产品,315T套锻线相比其它生产线具有生产节拍快,锻件尺寸精度好,材料利用率高等优点。优化模具设计方案,提高产品质量。
简介:文章主要介绍了中频淬火试验工艺和试验后的检验情况。
简介:通常,压铸模制造是采用高级模具钢,经过粗加工、热处理(≥HRC45)、精加工等工序完成的。文章介绍的一种新的压铸模制造工艺,不同于以往要求高硬度的做法,而是采用经低硬度油冷淬火的标准型SKD61钢(≤HRC44),依次进行机械加工、精加工和氮化处理。从而可缩短制造周期,降低制造成本和提高使用寿命。
简介:盾构轴承外圈滚道不仅具有尺寸大、淬火面多以及技术要求高的特点,而且与内圈滚道相比,还具有淬火面尺寸变化大的特点,这种特殊结构的滚道给中频淬火带来了极大的难度。文章介绍了采用三种不同结构的感应器对盾构主轴承外圈滚道进行的中频淬火工艺试验。
简介:通过对圆柱滚子与双向推力滚子组合轴承YRT1200的工艺加工过程跟踪及后期的加工数据分析研究,制定出合理的工艺流程,以保证产品的质量符合设计要求。
简介:介绍一种工程机械(破碎机)用活塞锤的加工工艺的研究过程,进行大量的试验、检测工作,提出了相应的措施,取得了显著的效果。
简介:本文借助维氏硬度法,确定了LY12板材的回归工艺,分析并讨论了短时加热对LY12CZ合金组织和性能的影响。结果表明,LY12板材回归工艺为:加热温度250℃,保温时间20-25S。LY12CZ化短时加热后,其组织和性能随加热时间延长将依次出现未变化、回归、人工时效、过时效等过程。
简介:本文介绍了圆锥套锻工艺的先进性以及对套锻工艺的改进措施.
简介:在大量工艺试验的基础上,对碱清洗槽液、氧化槽液组份进行了多次摸索、改进,较好地完成了铝合金彩色化学转化处理工艺的中试研究任务,同时对各种影响因素和应注意的问题作了探讨。
简介:密封深沟球轴承的存在缺陷是轴承行业的常见故障,本文评述及分析了存在的问题,并做了大量的试验工作,提出了相应的改进措施,并取得了显著的效果。
高位罐加油机问题剖析及工厂测试方法
新型砂工艺试验
模具的液压成形工艺
航空保护覆层和保护工艺
圆锥滚子轴承套锻工艺研究
轴承外套环形槽的加工工艺
圆柱滚子轴承加工工艺的改进
深沟球轴承超精拉丝工艺
圆形样板刀的工艺改进
液压阀的装配工艺
315T套锻线工艺改进
盾构轴承内圈多面中频淬火工艺研究
压铸模制造工艺的改进
盾构轴承外圈滚道中频淬火工艺研究
YRT1200轴承加工工艺要点分析
破碎机用活塞锤的工艺研究
LY12铝合金板材回归工艺研究
圆锥锻件套锻工艺的研究及应用
铝合金彩色化学转化处理工艺
密封深沟球轴承外圈密封槽工艺改进