简介：化肥生产形势自1997年第3次滑坡以来，一直处于低谷。特别是2001年12月中国加入WTO以后，化肥形势更加严峻。为了生存和发展，许多企业采取了相应的对策。从降低化肥生产成本着手，狠抓造气技术改造工作。尤其是中氮肥煤造气工序中，存在工艺流程落后，设备陈旧、余热回收不完全等诸多缺陷，因而煤耗高、气化强度低，长期影响着中氮肥生产的发展和企业的效益。近年来，个别厂对中氮肥余热回收装置和工艺流程以及设备进行了技术改造，取得了明显的经济效益。在技术改造时，重点放在应用新技术、新设备上。原化工部化肥司负责人王文善司长在2001年11月厦门全国化肥会议上指出：“中氮肥行业必须进行技术改造，不断造就是等死，改造得不好就是找死，一定要改造得好才有出路，才能生存和发展下去”。

简介：6月2日，云南云维集团沾化公司造气车间在“安全生产月”活动一开始，对车间班组安全员实施竞争上岗，来自车间26名员工涌跃报名参加了考试竞争。这一举措受到广大员工的赞扬。

简介：水煤浆是煤与水的非均相液固悬浮液，属于典型的非牛顿流体，它既保持了煤炭中原有的物理特性，比如发热量，灰熔点、灰分、水分、挥发分、硫分等，又具有像流体的一些特性，比如浓度、黏度、粒度以及磨蚀性、稳定性等。此外，水煤浆作为煤流体燃料，必须具有易输送、存储及燃烧特性。水煤浆加压气化工艺的开发成功，大大扩展了水煤浆技术的应用技术。为了适应气化的要求，水煤浆应具有以下特征，较高的浓度，适宜的进料粒度分布，良好的流变性，较好的稳定性等等。

简介：论述了固定层煤气炉系统中，各部位煤气的流速与发气量的关系。

简介：由于煤价不断看涨，优质煤的紧缺，许多厂开始使用劣质煤、地方煤及型煤，且进货渠道多，煤种杂，粒度范围变化大，在现有设备的基础上出现了局部过冷过热现象严重，结大块与高返焦并存，偏灰频频出现。

简介：小氮肥行业的微机使用已相当普遍，特别是以煤焦为原料的小氮厂，更不吝啬对耗能的重点造气工段进行投入，我厂于1998年底对原造气炉自控机进行改造，上ZF－4型造气炉炉况监测与优化系统，1999年2月26日经调试投用，现行运行一年多情况良好，使去年吨碳铵焦耗大幅度下降，操作简单，单台煤气炉发气量明显提高，气质稳定，19994年4－12月运行考核，仅焦耗比上一年同期吨碳铵下降29kg，现在全国不少厂家都上了微机，对此在条件非常恶劣的造气工段，微机能否正常工作不仅涉及到节能降耗，更重要的关系到全系统的安全生产，所以我们对长年累月工作的微机从安装到维护做了一些探讨。

简介：春夏秋冬，四季轮回，气温较高的夏季与气温较低的冬季相比，最大温差可高达40℃，如此大的温差，对造气炉来说也是相当大的考验，更是对操作工操作水平的考验。冬季气温低风压高面临的是炉翻，夏季气温高风压低面临的是气量紧。而对于造气操作来说，就是通过不断调节来适应气温的不断变化，从而满足整个系统生产且不受季节影响的气量需求。

简介：春夏秋冬，四季轮回，气温较高的夏季与气温较低的冬季相比，最大温差可高达40℃，如此大的温差，对造气炉来说也是相当大的考验，更是对操作工操作水平的考验。冬季气温低风压高面临的是炉翻，夏季气温高风压低面临的是气量紧。而对于造气操作来说，就是通过不断调节来适应气温的不断变化，把握好入炉风量与蒸汽用量的匹配问题，从而满足整个系统生产且不受季节影响的气量需求。

简介：1对炉箅的三点要求1．1炉箅高径比尽量小。这是炭层中气化剂能否均布的首要条件。1．2在不加快灰盘转速的情况下，有足够的排渣能力：

简介：1“低阶煤分质梯级利用技术论坛”召开报导的引动具报导得悉，2013年6月20日，由中国石油和化学工业联合会煤化工专业委员会主办的低阶煤分质梯级利用技术论坛在京召开。邀请专家、企业家共同研究分析国内外低阶煤综合利用的现状与发展趋势，总结低阶煤提质、加工利用等先进技术和经验，探索新时期煤炭转化工作新思路。实际到会人数达到200多人。荟萃了8个低阶煤热解、燃烧、分级炼制等方面的最新技术报告。

简介：本文通过我公司四套造气装置和对应吹风气装置的介绍，以及造气炉况相对于吹风气总管不同压力下的操作，发现吹风气总管阻力对炉况和煤耗的影响较大，并通过实验数据得到了最佳的操作压力，为造气生产的节能降耗找到了新的突破点。

简介：分析了半水煤气中含尘量、气体组分、气体温度等因素对变换、脱硫、合成等工序正常生产的影响。

简介：详细分析了Ф2800造气炉用主要液压阀起落速度对造气生产的影响，总结出几种提高阀门起落速度的有效措施，收到明显的经济效益。

简介：

简介：炉箅被称为造气炉的心脏设备，不仅仅因为它是造气炉装置中唯一的1台转动设备，更重要的是，炉箅是造气炉布气排渣生命活动的搏击器。高温火层气化反应能否强烈进行、能否持久延续的关键设备。

简介：氮肥行业以煤为原料的常压固定层间歇气化技术已有几十年的发展历史，该项技术之所以能够长盛不衰的发展，从大环境上讲符合我国富煤、贫油、少气的资源国情，另一个重要因素是得益于行业的技术进步。煤气炉固定层间歇气化技术还要长期存在下去，这是一个不争的事实。随着资源的日益紧张和价格飙升，固定层气化技术的原料路线要不断拓宽，消耗要不断降低，这是气化技术发展的必然，更是氮肥企业生存的要求。

简介：8循环时间的确定早期Ф1980煤气炉的循环时间一般定为180s。推广“三高一短”法多数改为120s。一般的讲短时间制气，缩小了气化层温度波动幅度，使气化层温度维持在较高的峰位，蒸气分解率高，气体质量好，燃料层的气化相对稳定。短时间特别适应于粒度小、化学性能好、灰熔点低的原料煤气化。

简介：介绍了影响煤气炉排渣强度的因素和计算排渣强度的方法。论述了排渣强度和燃料成渣性对煤耗的影响。

简介：多喷嘴对置式煤气化技术提出多喷嘴对置式煤气化技术的出发点是开发高效大型化的煤气化技术。根据对现代煤化工发展趋势的分析，开发单炉日处理能力在千吨煤以上的煤气化装置是未来煤气化技术发展的一个主流方向，结合现代煤化工单系列、大型化以及煤基多联产的要求。最为理想的规模为单炉日处理2000-3000t煤的气化炉。

简介：煤气（CO＋H2）是TDI（甲苯二异氢酸脂）生产的原料气，追求的是较高的CO和较高的H2组分。焦炭的使用有利于水煤气的发气量。我们通过对固定床原料焦炭灰熔点的变化情况的掌握和对灰渣结渣状态的分析和判断，来确定调整煤气发生炉气化层温度达到适合产品气的控制范围，及时调整炉况，最大程度发挥焦炭使用能力，从而达到稳定水煤气的产量和质量，确保生产稳定进行。