简介：本文介绍了DCS的硬件和软件体系结构。考察了DCS的层次结构,DCS级和控制管理级是组成DCS的两个最基本的环节、DCS的组态（开发与生成）：DCS的开发过程主要是采用系统组态软件依据控制系统的实际需要生成各类应用软件的过程。实时数据库是DCS最基本的信息资源,这些实时数据由实时数据库存储和管理。在DCS中,建立和修改实时数据库记录的方法有多种,常用的方法是用通用数据库工具软件生成数据库文件。DCS是一种综合控制系统,它必须具有丰富的控制系统和检测系统画面显示功能。目前DCS在电力、冶金、石化等各行各业都获得了极其广泛的应用。可靠性是DCS发展的生命,要保证DCS的高可靠性主要有三种措施：一是广泛应用高可靠性的硬件设备和生产工艺;二是广泛采用冗余技术;三是在软件设计上广泛实现系统的容错技术、故障自诊断和自动处理技术等。

简介：摘要随着科技进步，DCS应用到电厂热工控制系统中，参与电厂运行与调试，提高了热工控制系统运行效率，对电厂现代化发展起到了重要推动作用。本文就此简述电厂热工控制DCS系统应用。

简介：摘要：近年来，随着我国飞速发展，在我国工业快速发展的过程中，智能化科技也获得了普遍的应用，其中集散控制系统（DCS）的应用最为广泛。该系统的核心之一在于电源的应用，从传统的开关电源到冗余电源技术再到如今的智能型电源，都对DCS系统有着巨大推进作用。文章将主要针对智能型DCS控制电源进行研究与应用，论述DCS控制系统及其电源的发展，并介绍其应用实例，进一步通过对智能化技术的合理应用，以达到增强系统设备可靠性与安全性的目的，以期能够进一步促进DCS控制和电源控制的技术发展。

简介：裂解炉是生产三烯(乙烯、丙烯、丁二烯)的首要核心设备,三烯的生产质量、纯度和数量取决于它是否能平稳地运作,而且这还会影响到以三烯为原材料的下游化工产品。因此,对于裂解炉裂解深度的在线优化变得非常重要。下面就进行裂解炉裂解深度的在线优化的讨论,内容包括裂解炉生产的工艺流程分析、裂解炉模型的进一步优化以及裂解炉裂解深度在线优化的应用,目的在于在原有的基础上增加裂解选择性,延长裂解炉运行周期及增加三烯的收率。

简介：摘要：裂解炉是石油化工生产过程中的关键设备之一，其裂解深度直接影响着生产效率和产品质量。裂解深度在线优化研究与应用是在裂解过程中，通过监测和控制裂解反应条件，实现最佳裂解效果的一项技术。

简介：摘要：随着废旧轮胎处理现状和裂解技术的发展，以及橡胶自身的稳定性，可以提高废旧轮胎裂解效率，起到节能降耗的效果，在本文中采用电热丝加热的方式作为废旧轮胎裂解热源，设计出一套流化床裂解废旧轮胎颗粒实验设备，对设备进行裂解实验，并记录相关的实验数据，将实验结果与设计结构进行比较，为裂解设备工艺参数和结构优化提供理论依据。

简介：摘要随着科学技术的进步，石油化工乙烯生产技术与方法也在不断地创新。而乙烯装置急冷油减粘技术，是保护循环系统的一项重要技术，提高了设备运行的安全性。本文介绍了乙烯装置急冷油减粘技术，并叙述了急冷油减粘技术在整体系统中的作用和影响，分析了导致乙烯装置中急冷油粘度变化的因素，最后提出了急冷油减粘的具体技术方法。

简介：摘要:本文针对中石化巴陵石化有限公司12万吨/年苯乙烯装置在长周期运行过程中遇到技术难题和问题，如蒸汽过热炉问题、空冷器聚合堵塞、精馏塔聚合等，认真进行原因分析，并采取了一系列有针对性的改进措施。

简介：日本可乐丽公司位于冈山的1套新聚乙烯醇Poval薄膜装置目前已投产。该装置年产能力为1500万平方米。另1套相同产能的装置目前巳进入试验阶段。除了冈山装置以外．

简介：摘要本文主要研究高效换热器在数百万吨乙烯装置中的应用。首先，分析了高通量管换热器，波纹管换热器和螺纹管换热器的结构特点，优点和工业应用。其次，在使用高效换热器时，应注意壳侧与管侧之间的对流换热系数的平衡。

简介：台塑石化预计今年九月完成六轻第一套乙装置改造，将目前的乙烯生产能力由135万t／a，增加到160万t／a，丙烯生产能力也将达80万t／a，成为亚洲最大的单一乙烯生产厂。改造完工后，台塑企业在岛内加上美国德州公司的乙烯年生产能力将高达325万t，跃居为全球前十大乙烯生产厂商之一。

简介：

简介：摘要：苯乙烯溶液聚合受温度、压力、浓度、停留时间等因素影响。苯乙烯在环境温度下可以自身引发热聚合发生，反应是个放热过程，随着反应的进行温度进一步升高，加快反应速度，当温度升高到 65 ℃左右时反应急剧进行，形成“爆聚”。苯乙烯爆聚会造成一次仪表测量部位聚合物附着或堵塞测量管道影响仪表测量。如果在塔器内聚合会造成聚合物附着在塔内填料上损坏填料，严重时整个填料聚结成块，塔器废弃无法恢复。本文就苯乙烯装置聚合物的产生与预防进行了探讨。

简介：摘要：线性低密度聚乙烯装置采用采用 UNIPOL工艺，其集散控制系统控制工艺操作条件，使用工艺过程计算机及相应软件系统，实现操作条件的最佳化。本文主要介绍了 UNIPOL低压气相法流化床工艺技术特点及反应原理。

简介：摘要：在聚乙烯生产过程中，气相流化床技术的应用有着简单可靠、安全环保的应用优势，成为了当前聚乙烯生产应用最为普遍的方法。在聚乙烯装置中，流化床技术方法生产聚乙烯中所采用的工艺不同，也存在不同的技术特征。这就要求化工企业在进行聚乙烯生产流化床技术应用过程中，结合具体的生产工艺技术，进行相应的操作控制，确保得到满足要求的聚乙烯产品。基于此，文章对聚乙烯装置中气象流化床技术常见三种工艺及其应用进行了详细分析，希望能够为提高聚乙烯装置生产效益提供有益参考。

简介：

简介：摘要：高压聚乙烯是近年来发展起来的一种新型高分子材料。由于其具有优良的机械强度和优异的耐高低温性，在航空航天等领域有着广泛的应用前景。而高压聚乙烯装置挤压机尾气回收利用，可以有效地解决高压聚乙烯装置生产过程中产生的大量余热问题，降低了企业能耗。本文以某高压聚乙烯装置为研究对象，对高压聚乙烯装置挤压加工工艺进行分析，提出一种新的高压聚乙烯装置尾气处理工艺方案，该方案可以对高压聚乙烯装置生产中产生的尾气进行高效净化处理，使之达标排放到大气当中。

简介：摘 要：分析了国家能源集团神华新疆化工有限公司高压聚乙烯装置产品中拖尾粒子产生的原因，提出了相应的控制措施。通过更换切粒机切刀、更换挤压机模板、优化操作、调整切刀与模板间隙和调整颗粒水温度等措施，有效的控制了产品中拖尾料的产生，确保了装置的长周期运行。

简介：摘要：急冷水系统、蒸汽发生系统以及急冷油系统是乙烯装置急冷系统中的主要组成部分，主要实现回收裂解气过程中产生的低能位热量，进而对相关介质进行加热和蒸汽生产，同时析出裂解轻、重燃料油，以及粗裂解汽油等产品，最后裂解气在得到进一步冷却之后进入压缩系统。在乙烯装置中，裂解装置的能耗与平稳运行与急冷水品质好坏息息相关，若是急冷水发生乳化，降低了稀释蒸汽的品质，而稀释蒸汽质量变差直接会影响到裂解炉的安全、稳定与长周期运行。急冷水乳化后将降低急冷水和工艺水的换热器换热效果，急冷系统中的热量无法得到及时、充分的回收，因此为满足裂解炉的生产需要就要从蒸汽发生系统中补充大量的热量，而且急冷水发生乳化现象也会导致急冷系统的排污油含量严重超标，可见只有采取有效措施防止急冷水乳化，才能保障裂解炉与急冷系统的安全运行。因此，文章就乙烯装置急冷水乳化的原因及对策进行深入探讨。

简介：摘要：化工行业普遍所消耗的能源总量和比重比较高，能源成本在产值中所占成分比较高，因此被列入高能耗行业。近来受国家宏观调控、限制“两高”（即高能耗、高排放）、完善能耗“双控”（即控制能源消费强度和总量）政策以及高质量发展理念的影响，迫使化工企业越发重视节能降耗技术的运用和研究，注重在化工生产过程中导入新的基础设备和先进的生产技术，同时优化现有的生产流程，有效降低动力损耗、能源损失，提高化工原料的利用率。针对生产废水、废渣和废气进行回收处理和循环利用，既做到了降低能耗，又提高了生产效率。