简介：铁矿石经浓盐酸和少量的SnCl2溶液加热到45℃溶解后,用SnCl2-TiCl3还原滴定Fe（Ⅲ）,使Fe（Ⅲ）还原为Fe（Ⅱ）,再以K2Cr2O7滴定全铁含量。本方法对实验操作温度,试样溶解酸的选择有一定的要求,宜选用非氧化性强酸在30-60℃溶解矿样。

简介：针对12mm规格四切分轧制过程中常见的16H冲出口、18H冲出口、四线差、扭转角调整、切分导卫刮铁等问题进行分析原因，并从料形控制、导卫调整安装、工艺优化等方面采取措施，实现了生产稳定顺行。

简介：通过对酒钢炼轧厂二高线蓄热式加热炉的热工管线布置、蓄热式燃烧烧嘴布置、燃烧控制等方面进行分析,提出了解决问题的思路及改进方案。

简介：针对涟钢DC01EK搪瓷用钢的角部横裂纹,从连铸工艺与设备精度的角度分析板坯角横裂形成原因,提出防止角部横裂纹的控制措施,通过生产实践,板坯角部横裂纹得到有效控制,从最初浇次平均发生率的20%降到目前浇次平均发生率的2%。

简介：本文针对棒材精轧液压系统在棒材生产过程中经常出现故障及设备维护中存在问题,对其生产运行、设备维修控制、及事故等多个问题,经深入分析后,提出改进方案,并有针对性地提出在生产实践进行改进的方法,如何控制与运行管理。

简介：1前言我公司锚链钢自1995年开发以来,1996年已占我国锚链钢市场份额的20%,成为公司优钢产品的一个重要组成部分。鉴于锚链钢所使用环境的特殊性,要求100%保证质量。1996年,公司所生产的锚链钢个别试样冷弯开裂或脆断,此外,也有极少量的试样延伸率δ5不合格现象,特别是某厂锚链钢在靖江锚链厂所发生的大量试样冷弯开裂和脆断现象。给我们公司以很大的警示。为防患于未然,公司优钢攻关将锚链钢的冷弯开裂及塑

简介：利用现有的S5PLC编制铸坯长度、引锭位置数据显示程序,解决连铸生产和设备维修工作中的实际问题。

简介：采用退火工艺来消除钢锭内应力、减少化学成分偏析及显微组织的不均匀性,适当调整制造工艺,在不增加成本的前提下,锻造出合格的锻件,并最终加工成符合技术要求的产品。

简介：

简介：针对罩式炉产生批量黑斑缺陷，本文对产生黑斑的机理进行了详细的分析，并提出了改进的措施。同时对采取措施前后黑斑缺陷率进行了对比，验证了措施的有效性。

简介：从轧机主传动系统静压滑动轴承的结构及工作特点分析入手．探讨了轧机主传动静压滑动轴承的劣化趋势对策及维修方法，为一些现场缺乏电机静压滑动轴承基础资料技术人员，提供出一个好方法及方向，使轴承维护人员对精密轴瓦有了深度认识．提高了对轴承的维护效率。

简介：文章介绍了一个实用的钢铁企业供应链管理及客户管理系统的设计与实现方法，对数据信息的集成，系统安全性，系统可靠性，系统响应性，数据存储，用户界面等技术问题作了详细的阐述。概要介绍供应链管理及客户管理系统的组成、总体设计、系统特色等的同时，介绍了系统运行后所取得的效果。

简介：近日，在全国工商联中小冶金企业商会理事扩大会上，国家发展改革委产业协调司副巡视员李忠娟详细听取了参会企业对化解产能过剩矛盾有关政策的意见和建议，并表示，民营企业是国民经济中极其活力和竞争力的经济实体，也是国家经济制度改革和产业政策制定中越来越关注的群体，在化解产能过剩矛后政策执行过程中，会不断听取企业的意见．对政策进行修正。

简介：官柳、湖滨小区共有住房5214套，室外供水主管25km，居民用水全部由市自来水公司供给。2004年供水平均每月11.6万t，全年向市自来水公司交水费118.4万元，而收费只有58.2万元，收费率只有50％。本文说明了管道供水损耗的原因和防治措施。

简介：1引言我厂镀锌线自2005年10月份建成投产以来，在不断的生产实践中，设备运行日趋稳顺。但在表面质量攻关方面遇到不少问题，如边部漏钢，每月都有产生，而且月均在几十吨以上（不包括停机、升降速），严重影响了机组的正常运行。边部漏钢是一种极难处理的缺陷，产生原因较多，

简介：介绍了棒材厂一车间Φ14螺纹钢二切分生产工艺的开发及应用情况,对轧制过程中出现的问题作了分析并提出了改进措施。

简介：论述了CSP热板轧机轧辊解决非正常失效是降低生产成本、降低辊耗的关键。针对不同材质轧辊，其实际生产中弥补轧辊磨损和避免裂纹发生采取有效措施的侧重点不同。提出了今后CSP热轧辊研究工作的建议。

简介：氨是我国重点监控的危险化学品,一旦发生泄漏,将极大地危及区域人员的生命安全。本文针对综合服务公司液氨系统改造项目中氨的处置过程,进行了系统的危险有害因素辨识和分析,提出了相应的控制措施,以确保处置过程中的安全,并对以后类似的处置工作提供了参考依据。

简介：由莫来石60%～67%、预合成堇青石20%～27%、复合添加剂和结合剂12%～16%等制成焦炉炉门预制砖主胚体,表面喷涂0.5～2.5mm厚由熔融石英（SiO2>99%,325目）、人工原位合成堇青石、熔剂等制成的釉层在大于1230℃温度下烧成,制品各项理化性能指标达到或超过国外同类产品,并得到钢厂实际应用。

简介：在热处理生产过程中,装料节奏是保证产量的重要因素之一。本文通过对热处理钢板的控制原理的研究与分析,提出了优化改进措施,控制好装料的节奏,即调整炉内钢板之间的间距,就能有效的提高热处理生产线的产能,节约能耗。