简介:[摘要]余热发电系统可充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源。通过设置余热发电锅炉来产生过热蒸汽,使烟气排放温度降到180℃左右,过热蒸汽通入汽轮发电机发电,产生使用方便、输送灵活的电能,扩大了烟气余热的利用途径。
简介:摘要:随着人机智能交互、数据分析等科学技术的进步,在烟草行业上的应用越来越广泛,传统的工业监控系统已渐渐满足不了烟草行业的发展需求。本文阐述了利用Unity3D软件开发一套具有先进控制技术的烟草制丝线上关键主机设备的三维可视化监控系统,介绍如何建立与系统控制器的通讯网络,探讨了Unity3D设计中的几个关键点,为虚拟现实技术、数据分析技术提供了解决方案。目前该开发项目已应用于某烟厂制丝生产线,已完成样机的生产制造并成功应用。
简介:摘要:文章通过对炼钢直送辊道、平板小车、保温车运输钢坯的分析研究,提出一种红送钢坯的调度方法,以直送辊道、平板小车和保温坑三者相互配合的方式,最大程度地满足红送钢坯的目的,提高钢坯的热送热装率,降低煤气消耗。
简介:摘要:对于热轧高强钢,轧制过程中带钢长度或宽度方向存在的不均匀塑性变形及温度差异等,精轧出口虽未能体现出来,但经过层流冷却(卷后冷却),在开卷之后,就会发现带钢存在比较严重的板形缺陷,其中内圈的双边浪缺陷尤为突出,需要平整或热处理进行返修,这无疑提高了制造成本。为了改善热卷内圈的双边浪缺陷,各技术人员进行了积极的探索与实践,采用微中浪轧制技术,已应用于众多高强钢产品轧制,成为解决热轧高强钢平直度问题的重要措施之一。本文通过摸索浪形与F7弯辊力之间关系,以板形仪实测的板形信号作为反馈输入,以此计算实际板形与目标板形的偏差,并通过反馈计算得出消除这些偏差所需的弯辊调节量,然后对板形调节机构发出指令,使轧机能对轧制中的带钢板形进行调节,最终使带钢的板形达到稳定。
简介:摘 要:本文介绍了复合弯管制造过程中质量控制方法与实践,主要描述了复合弯管熔炼过程的质量控制及管理方法。复合弯管混凝土输送泵车的重要部件之一,主要安装在布料杆末端,故而又称“末端弯管”,因其安装的位置末端(如下图所示),泵送料方时,要承受6-9米高的冲击磨擦,很容易出现早期磨损。为了确保复合弯管产品可靠性质量,对形成的关键质量特性的熔炼过程作为核心管控对象:从原材料投入过程的质量控制;熔炼熔料过程的质量控制;浇注过程质量控制;过程参数的管控。通过系统的分析铸造复合弯管产品熔炼的过程存在问题,应用SPC等质量管理工具及4M1E变化的管控,对生产过程质量进行控制与管理,实现了过程持续稳定,有效的提高产品使用寿命。
简介:摘要:目前,我国的经济在快速发展,社会在不断进步,弯扭振动特性是动车牵引电机在复杂列车振动环境中安全可靠运行的关键评价依据。为此,考虑动车牵引电机结构特点,利用转子动力学有限元方法构建牵引电机转子系统的梁元有限元模型,探讨转子铁芯和电机惯性负载在牵引电机转子动力学系统中的模拟方法和对系统弯扭振动特性的影响规律。结果表明:转子铁芯对牵引电机转子系统模态的显著影响仅限于在铁芯段存在较大形变的模态振型;铁芯质量分布直接影响系统弯扭特性的准确性,需按照动力学分析目的选择铁芯质量的离散数目;铁芯对转轴的刚度贡献能显著提高系统扭转模态频率,但弯曲模态频率的提高在转轴刚度增加到一定程度后变得不明显;电机惯性负载会使电机转子系统引入更低频率的扭转模态,有可能造成电机与负载之间的扭转共振,但另一方面电机惯性负载并不影响系统弯曲振动特性。
简介:摘要: 本文主要分析分布式能源集中供应系统的内、外加强圈滚弯后出现变形、划伤等问题,根据自己的实际工作经验,提出采用加强圈成对拼接方案解决实际生产问题,并将此方案在其他产品中得到推广应用。
简介:摘要:随着智能移动终端设备追求高体验质量的计算需求,拥有强大计算与存储能力的云已无法满足移动用户需求。移动边缘计算(Mobile Edge Computing,简称MEC)将云扩展到靠近用户侧的网络边缘,其对于降低计算时延和提升用户体验质量方面具有重要意义。此外,D2D(Device-to-Device,简称D2D)技术作为新一代5G场景下的新技术,自提出以来就对内容共享和减小服务器计算压力产生了积极的影响。针对如何激励空闲D2D设备参与到D2D匹配过程中,以及抑制用户的自私性问题,构建了基于报酬的D2D激励机制。
简介:摘要:在当今的高科技社会,玻璃基片在许多领域都有广泛的应用,特别是在显示技术领域。然而,玻璃基片的制造过程复杂,需要精确的操作和控制系统以确保产品的质量和产量。特别是在制造过程中的输送系统,它对于确保制造流程的连续性和稳定性具有至关重要的作用。但现有的冷端碎玻璃输送系统具有设备利用率相对较低,同时又带有电能损耗较大的缺陷的特点,进而造成生产浪费的现象。
简介:摘要:两淮地区巨厚松散含水层下压煤量大,拟通过对第四含水层(简称“四含”)进行注浆改造,将采动水体类型由Ⅱ类水体改造变性为Ⅲ类水体,提高煤炭资源回收率及开采安全性。以五沟煤矿1010工作面作为工程研究背景,结合岩样试验数据与工程实测地质资料,利用FLAC3D有限元差分模拟软件,建立相应的数值模型,针对不同的工作面推进情况分析对比注浆前后工作面围岩的应变和应力,来判断注浆改造是否将含水层改造为隔水层或等效隔水层。模拟结果表明,注浆改造能有效减小围岩的应力和应变,注浆改造是可行有效的。本次模拟为10煤层的绿色高效安全开采提供理论依据。同时也为检验近松散含水层注浆效果提供一套准确且高效的分析思路。