简介:[摘 要] 精炼是将转炉(或电炉)中初炼的钢水移到另一反应容器中进行脱氧、脱硫、脱碳、去气、去除非金属夹杂物和调整钢液成分及温度已达到进一步冶炼目的的炼钢工艺过程,也称二次冶炼。LF炉利用还原气氛下造高碱度合成渣进行精炼,通过合成渣的精炼作用可以降低钢中氧、硫及夹杂物含量。它可以把[O]降至0.002%、[S]降至0.005%甚至0.003%。硫是钢中的有害元素,使钢产生热源脆性,降低钢的延展性和韧性,在锻造时容易造成裂纹,同时还降低钢的耐腐蚀性。所以硫的含量需尽量控制得低。硫主要来自炼钢原料,炼钢时难以除尽。含硫量愈高,热脆现象愈严重,故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢:S<0.02%~0.03%;优质钢:S<0.03%~0.045%;普通钢:S<0.055%~0.7%以下。脱硫是精炼处理中至关重要的一个环节,在当前普遍在钢水中进行大量废钢加入的工艺条件下,如何快速准确脱硫成为一个非常值得研究的问题。
简介:摘要:本文介绍了陕钢龙钢炼钢厂结合铁水和废钢配比及综合效益,测算钢铁料成本和渣料,优化渣料结构,使用钙镁石灰石代替部分石灰和高镁灰造渣,稳定转炉操作,降低钢铁料消耗和渣料成本,在高铁耗生产模式下开展工业化试验。通过降低废钢比提高铁水单耗,大幅降低综合能耗,降低钢铁料消耗和钢铁料成本,实现经济、环保和社会效益的进一步提升。
简介:摘要:本文综述了炼钢工艺中装入、造渣、供氧、温度和脱氧合金化对钢水成分的控制与调节的关键要点。首先,装入过程中的钢水质量和成分的准确测定对于后续工艺的顺利进行至关重要。其次,通过合理的造渣工艺,可以调控钢水中的杂质含量和成分分布,以提高钢水的纯度和均匀性。供氧操作对钢水中的氧含量和气体反应起着重要作用,适当的供氧方式可以促进冶炼反应的进行。温度是影响钢水成分的关键因素之一,适宜的温度控制可确保冶炼反应的高效进行。最后,通过脱氧合金化可以调整钢水中的含氧量和合金成分,以满足特定的工程要求。综上所述,炼钢工艺中装入、造渣、供氧、温度和脱氧合金化是对钢水成分进行控制与调节的关键环节,对提高钢水质量和性能具有重要意义。