简介:摘要:全电动注塑机性能较传统的液压注塑机大幅度提高,而基于全电动注塑机为生产平台,可以开发一系列新型注塑成型工艺,具体为低压注射成型工艺、被动注压成型工艺、微开发泡成型工艺、多次合模成型工艺等,这些成型工艺能够解决现有成型工艺存在的一些问题,提高产品的质量以及生产效率。
简介:摘要:流延成型是薄片陶瓷的一种重要制造工艺,主要应用于单层或多层薄板陶瓷材料的生产。在其工艺过程中对生坯厚度均匀性影响最关键的是浆料制备、流延成型和干燥工序的工艺控制。笔者也利用生产实践中的研究和经验对这三个工序的工艺控制,来实现生坯质量和厚度的控制。
简介:摘要 :目前,水泥工艺品采用铺粉式 3D打印成型方法,该方法利用水泥本身遇水硬化的特性,从打印机喷头喷出来的粘接剂与水泥粉末反应硬化,将每层粉末粘接在一起,由此实现水泥工艺品的实体造型。铺粉式水泥工艺品 3D打印成型方法,对水泥基材料的凝固时间、粘稠度需要精确控制,成型的水泥工艺品表面精度较差、力学性能低,难以满足市场需求,且工艺品存在断面、易碎等缺陷。针对水泥工艺品成型的缺陷及市场需求,提出了 3D打印模具与水泥浆体填充同步成型的多喷头多材料水泥工艺品 3D打印方法,分析了该工艺方法对水泥基材料的需求,并对水泥基材料的成分、配方、性能进行了测试分析,最后进行了水泥工艺品 3D打印实验验证。
简介:摘要:挤压铸造是一种常用的制备双金属复合材料的成型工艺,其通过将两种不同材料的坯料同时加热至熔融状态,然后通过挤压成型的方式将两种材料紧密结合在一起。本文摘要将重点关注挤压铸造双金属复合材料的成型工艺及其性能分析,并探讨相关的研究成果和结论。通过调控挤压铸造工艺参数,如温度、压力和速度等,可以实现双金属复合材料的均匀分布和良好的界面结合。同时,挤压铸造工艺还可以有效地消除材料之间的气孔和夹杂物,提高复合材料的密实性和力学性能。在性能分析方面,本文将综合考虑双金属复合材料的力学性能、热性能和耐腐蚀性能等方面。通过实验测试和数值模拟等方法,可以评估双金属复合材料的强度、硬度、热膨胀系数和耐腐蚀性等关键性能指标。最后,本文将总结挤压铸造双金属复合材料的成型工艺及其性能分析的研究成果,并展望其在工程应用中的潜力和发展方向。
简介:摘要目的优选金蒲菊清热利湿颗粒的最佳成型工艺。方法在单因素试验基础上,以清膏相对密度和稀释剂(糊精∶乳糖=2∶1)用量为考察因素,以成型率和休止角的总评“归一值”为评价指标,用效应面法优化金蒲菊清热利湿颗粒的最佳成型工艺。结果最佳成型工艺条件:清膏的相对密度为1.20(60 ℃),稀释剂用量为清膏的3倍。清膏与稀释剂混匀后制软材,过14目筛制粒,烘箱(55 ℃)干燥1 h,整粒,即得。3批验证试验颗粒剂的成型率分别为93.73%、93.03%、95.59%,归一值预测值为0.928,验证值为0.936,与预测值偏差为-0.86%。结论该成型工艺稳定可靠,重复性好,可为金葡菊清热利湿颗粒的后续研究提供参考依据。
简介:采用聚丙烯材料批量成型的无尘板擦用于学校的日常教学中可以改变硬质黑板擦字扬粉尘。该板擦的板体、板盖为异形件,为减少成型产品的模具套数和降低成本,设计一套一模两腔的塑料注射模成型板体与板盖,但是流道平衡问题很难解决。为确保该板擦的板体-板盖组件成型质量和要求,首先利用Moldflow软件的浇口位置分析模块确定板体、板盖的合理浇口位置,接着利用流动平衡分析模块进行平衡约束条件的设置,并进行迭代计算,确定各分流道合理的截面尺寸,以达到流动平衡的目的。分析结果表明,采用这一方法,可以明显改善熔体在型腔内流动的不平衡性,防止过保压等由于流动不平衡造成的缺陷出现,可提高制品的成型质量,降低生产成本,缩短生产周期。