简介：在甲醇生产过程中经常会出现甲醇水冷器结蜡而影响正常生产情况的发生,本文对我公司实施的一种不停车、不切气在线煮蜡方法进行介绍和总结，为一些兄弟单位提供借鉴。

简介：0引言内蒙古乌拉山化肥有限责任公司有着38年氮肥生产历史，最初合成氨生产能力为52kt／a。2001．9企业转制后，进行了扩产技术改造，合成氨实现了中1000双塔（不同内件）并联生产，生产能力增加到130kt／a。2006．5公司新上了一套180kt／a氨醇生产装置，采用南京国昌公司设计制造的Φ1600合成氨工艺和湖南安淳公司设计制造的Φ1400／Φ1200醇烃化精制工艺，

简介：5催化剂的装填和升温还原5．1催化剂的装填2011年10月24日开始装催化剂，用时4d。催化剂的装填密实均匀，这是催化剂升温还原乃至投运后正常生产提高净氨值的前提。氨合成塔装A301型铁系催化剂130．3t。

简介：6液氮洗净化技术6．1概况目前，国内大型合成氨项目中合成气的精制工艺大致有两种，一种是醇烃化（或是甲烷化）工艺，一种是液氮洗工艺。德州化肥厂是小型厂中第一个使用液氮洗净化工艺的。液氮洗工艺是利用液氮在．

简介：4大型合成氨和甲醇厂的脱硫脱碳一体化净化技术对于用第二代煤气化技术的大型厂来说，一般都采用脱硫脱碳一体化的技术，即变换后的气体脱硫脱碳在一个综合装置中一气呵成。这类脱硫脱碳工艺，我国主要有两种，一种是NHD溶液气体净化技术工艺；另一种是低温甲醇洗工艺。

简介：本文以煤基氮肥甲醇生产先进净化技术为主，比较全面地介绍了固定床气化炉（UOI）生产系统的水煤气净化技术（东狮水煤气脱硫和变换气脱硫技术），中小型合成氨厂常用的脱碳技术，中小型合成氨厂低压系统的精脱硫与深度净化，大型合成氨和甲醇厂的脱硫脱碳一体化净化技术（低温甲醇洗净化技术和NHD溶液气体净化技术），大型甲醇厂的深度净化技术，液氮洗净化技术，布朗深冷净化技术，焦炉气的净化技术（东狮湿法脱礁。及西北院焦炉煤气制甲醇的深度净化技术）。

简介：

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简介：为响应山西省政府和晋城市政府对市区危化企业实施整体搬迁的精神，对位于市区内的煤气化厂进行了易地搬迁。该项目投资约11．5亿元，于2007年6月开工建设，2008年10月建成并投产，建设规模为50万t氨醇、40万t尿素。整个装置采用能发挥晋城无烟煤优势的常压固定床间歇气化造气工艺，合成氨采用单系统无饱和热水塔段间喷水增湿全低温变换，湿式栲胶脱硫，碳丙脱碳，JTL-4精脱硫，

简介：介绍了红磷分公司80kt／a合成氯装置配套0．8MPa中低低变换工艺优化改造为全低变工艺前、后流程情况及改造内容，对改造前后运行情况比较、分析，论证了优化改造后良好的节能效果，控制更加简便、灵活。

简介：针对HT—L系统的低温甲醇洗岗位氨冷器U形管、管板接头处出现泄漏的问题，采取相应的返修方案和补漏措施，对u形管进行若干堵头堵漏和对管板接头坑蚀情况进行焊接等措施，有效地解决设备泄漏的问题。

简介：近日，北京天元奥特橡塑有限公司推出了一项完全由国内自主研发的汽车零部件产品。据了解，采用这项被称为“内氟外硅”替代传统的三元乙丙橡胶用于轿车冷却水系统管路，可综合降低5％-10％的成本。如果按每车降20元、100万台中高档轿车计，全年可降低成本2000万元。

简介：Neah动力系统公司在完成了第一个海军研究合同后，又获得了第二个研发甲醇燃料电池的海军研究合同资金，总值120万美元。第一个合同于2007年启动，Neah动力系统公司利用各种最新技术研发直接甲醇燃料电池，在此期间，Neah动力系统公司开发了更高能量密度的电池系统，该系统采用更大的电极和其多孔硅专利技术，满足了合同的技术要求，并为该公司获得的竞争技术优势。

简介：2004年8月济南大陆机电有限公司在广东河源成功地实施了新工艺甲醛生产过程系统的自动化控制。该系统的生产装置是采用江阴华燕石化机械设备有限公司生产的最新甲醛生产装置，生产过程控制系统采用大陆机电有限公司的甲醛生产过程DCS系统完成。

简介：一种气溶胶组合物，它包括下列掺和剂：（a）至少一种聚硅氧烷基流体；以及（b）至少一种能溶于聚硅氧烷基流体中的含氟喷射剂。一个优选的实施方案是，该喷射剂包括有碳氢氟化合物，特别是1，1，1，2-四氟代乙烷。一种气溶胶喷射系统，它包括：（a）一只容器；（b）盛放在该容器中的上述气溶胶组合物；（c）一个计量装置；以及（d）一只喷头。

简介：往复式压缩机在装置开工不足时，大量气体需要通过回流阀返回循环压缩，存在电能的严重浪费。通过控制延迟关闭进气阀时间的方式，使往复式压缩机气缸中的部分气体在压缩行程的开始阶段返回进气腔，从而实现只对实际需要气体进行压缩。这样一种使用电磁驱动的往复式压缩机气量无级调节方式。可以大幅降低企业的往复式压缩机运行成本，提高企业产品竞争力。