简介：摘要：随着时代的不断发展，人们对建筑的结构的要求也越来越高，这也使得高支模技术在建筑工程建筑施工的过程中应用也越来越多。但是由于高支模施工技术在具体应用的过程中还存在很多的问题，在施工的过程中还存在着坍塌的现象，严重影响了工程质量。因此，本文就针对于高支模施工技术在建筑施工中应用的相关问题进行了探讨。

简介：摘要：伴随着建筑高度的逐渐增加，在施工过程中所需应用的建筑模板高度也在逐渐增加，而这势必会导致出现模板重心不稳定现象，增加施工难度和风险性。为保障建筑施工作业安全，施工单位需全面优化高大模板工程施工技术，结合具体施工情况及设计图纸来制订计划方案，这不仅有助于提高施工模板质量，而且有助于保障施工安全性和稳定性。

简介：摘要：近些年，建筑行业发展迅速，人们也开始倍加关注建筑的质量问题。高大支模施工技术是建筑工程施工中的一项重要应用技术，主要应用于提高建筑物稳固性和建筑施工质量。分析研究高大支模施工技术对建筑工程质量的提高有很大意义。文章结合工程实例对高支模施工技术应用的要点进行分析，以供参考。

简介：摘 要：近年来，由于工程建筑的质量不断提升，人们对工程项目的建设标准要求越来越严格，高支模施工技术得到了有效改进，高支模施工技术的可操作性强并且具有较强的承载能力，在建筑工程领域得到了创新应用。基于此，本文首先阐述了高支模施工工艺流程，对建筑工程中高支模施工技术进行了详细分析，最后重点探究了建筑工程中高支模施工技术的实际应用。

简介：摘要：建筑工程施工下高支模施工工艺与施工技术的应用是当前我国高层建筑施工下常见技术手段，为满足结构质量安全水平，还要关注高支模施工技术要点分析。文章对建筑工程中高支模施工工艺及施工技术展开探讨。

简介：摘要：自二十一世纪以来，伴随着我国综合国力的不断提高，人们的生产生活质量得到了很大的改善，建筑行业作为社会主义经济的领军产业，在其中占据着重要的位置。在这种大背景下，我国房建工程不断发展成熟，内部建设标准逐渐完善，但同时土建项目施工难度也不断增加。高支模施工技术的出现，不仅降低了整体施工难度，还提高了房建工程质量，为房屋建筑事业发展积蓄力量，为人民日益幸福的生活提供技术支持，因此，本文以房建土建工程中的高支模施工技术探讨为课题进行研究以期为相关工程提供参考。

简介：【摘 要】目前中国的经济正在不断发展，各行各业面临着很大的变革，尤其在土建工程方面，高支模施工技术给土建工程带来很多帮助，促进着土建工程的可持续性发展，该技术正广泛应用于土建工程施工的各个环节。可是该项技术仍处于发展的初期，在实际运用中仍暴露出不少问题。

简介：摘要：经济的发展，社会的进步推动了我国综合国力的提升，也带动了建筑行业的发展，目前，我国各方面都在不断的发展和进步，与此同时城市化进程也在不断的加快，城市居民的数量越来越多，因此现阶段住房非常紧张，使得土建工程项目的数量在不断增加。想要符合居民住房的基础，需要施工企业需要不断的强化施工质量以及施工效率，在这种情况下，高支模技术得到了普及的运用。基于此，本文主要对建筑工程中高支模施工工艺及施工技术做论述，详情如下。

简介：摘要：技术质量控制的意义持续提升，所以在具体运用中，应当强化对该项技术的研究，基于施工中的核心环节进行分析，以便能够切实提升整体施工质量。伴随现代化技术的引入，建筑事业会取得更大的发展，建设质量以及进度也会得到提高。

简介：摘要：高支模施工技术可保障建筑物具备较强的稳定性和安全性，不但推动建筑行业的可持续发展，而且为我国社会的未来发展打下坚实的基础。高支模施工技术在现如今建筑工程中获得广泛运用，但在操作中面临巨大挑战，很多技术类问题无法获得更好地处理。所以，为有效提高我国建筑工程的施工质量，应采用科学有效的策略提高建筑施工技术水平及质量水平，推动建筑行业的可持续发展

简介：摘要：高支模施工技术使用的模板材料可以多次循环利用，因此，在节能环保和提高经济效益上也有良好的价值。虽然高支模施工技术有许多传统施工技术无法比拟的优点，但是该技术施工难度较大，对各环节的施工质量都有很高的要求。对此，针对高支模施工工艺与技术开展了探究，从该项技术的多个方面实行分析，也就是流程、具体运用等，探讨建筑工程中高支模施工技术的运用，旨在能为有关人士提供参考。

简介：摘要：社会经济的迅猛发展促使人们将我国建筑业质量标准也设置得愈来愈严格。现今，我国不同城市地区高层建筑数量正在逐渐上升，不少建筑工程施工环节所存在的危险性因素也正逐渐增加。而高支模施工工艺则能对施工安全性进行合理保障，施工人员整体施工流程也能因此变得更加顺遂。因此，高支模施工工艺也逐渐成为了大部分施工企业不可或缺的一项施工技术。但不少施工企业在正式进行高支模施工技术的运用时，其具体施工环节还存在着较多漏洞。因此，本文则主要对建筑工程中高支模施工工艺展开详细探讨及研究，从而以此来为相关技术人员提供更加直观的工作参考。

简介：摘要：高支模施工技术能有效地提高高层建筑的施工效率，降低施工过程中的综合危险系数，保证施工人员能够在安全的环境下进行施工。文章从搭设模板支架、模板装配、混凝土浇筑、模板拆除等方面分析了高支模施工技术要点，明确了具体的现场操作工艺及施工注意事项。并从施工安全角度出发，结合高支模工艺特点，提出多项高支模施工安全管理策略，旨在完善现场高支模施工技术应用体系，确保建筑模板施工活动顺利进行，提高施工现场的安全系数。

简介：【摘要】铝模施工技术，作为现代建筑施工领域的一项革新成果，以其独特的优势逐渐在房屋建筑施工中占据重要地位。文章介绍在房屋建筑施工中铝模施工技术所需的设备和材料、工艺流程和技术，从提高房屋建筑施工质量、加快施工速度、提高经济效益以及实现可持续发展四个方面，详细阐述铝模施工技术的应用效果

简介：摘要：在建筑工程项目开展过程中，高支模工程作为主要内容之一，直接关系到整体建设水平。因高支模工程施工复杂性、系统性等方面的特点，在施工过程中具有较高的事故风险。本文对高支模工程施工技术进行分析，并探讨安全管理策略，以此来明确工作开展要点。

简介：摘要：随着建筑行业不断向前发展，内部结构越来越复杂，造型越来越美观，超高、超重、超长跨度结构应时而生，均需使用到高支模施工技术。对近几年安全施工事故进行复盘分析，发现高支模安全事故并没有根除，一次次高支模坍塌事故血的教训，都是由于未能正确的掌握高支模施工技术要点、责任人履行不到位引起的。因此深入研究探讨高支模施工技术在实际工程中的应用，具有重要意义，有助于现场质量安全施工进行平稳过渡，促使建筑施工安全得到保障。

简介：摘要：在改革开放以来，随着我国建筑工程领域获得良好发展，高支模施工技术的应用的愈加频繁，已经成为了当代建筑工程中至关重要的技术之一。然而，由于该施工难度大，涉及环节比较多，施工单位若是存在技术不足，或者是在管理系统上存在遗漏，极易引发安全事故，导致工作人员安全受到了一定程度的威胁，也不可避免会影响工程进度以及施工质量。因此，施工单位需要注重高支模施工的监理工作，并结合施工情况做好质量安全管控工作，尽可能减少外部因素干扰，进而满足不同状态下的施工需要。

简介：摘要：随着社会的不断发展，我国建筑行业得到进一步的提升，涌现出来很多科学技术，建筑行业是国民经济的支柱产业，也随之使用了很多新施工技术，高支模施工技术是近年来出现的一种施工技术，能够很大程度提高建筑工程施工质量，降低安全事故的发生概率，保障人们的生命财产安全。但是在应用该项施工技术中，由于施工难度比较大，促使很多问题存在，比如模块坍塌是很容易发生的问题，这样不仅影响整个房建工程的质量，还会造成极其严重的安全事故发生。因此在房建工程中要合理应用高支模施工技术，采取相应的措施加强质量和安全管理，促使工程具有很强的安全性，保障建筑行业的长久稳定发展。基于此，本文主要对房建土建工程中的高支模施工技术进行探讨，以期为房建土建工程的顺利开展提供依据。

简介：摘要：液压自动爬模工艺在高层建筑施工中 ,具有施工速度快、操作简洁、工程质量好、降低成本的特点。它的工艺是总结了滑升模板、大模板施工的优点后创造性的发挥了自身的工艺与操作优势。我国在 80年代后期才开始将液压自动爬模工艺在高层建筑中进行使用，常规做法为筒体剪力墙外墙采用爬模，内墙采用散装钢模或组合钢模，且在混凝土—型钢结构中更为常见。 　　关键词：高层； 筒体； 同步性与垂直度控制 　 1工程概况 　该项目是一集大型商业广场、五星级酒店、商务办公、居住和童话主题公园为一体的城市地标性超大型建筑群，总建筑面积为 56万 m2。其最高建筑为 7号楼，单体建筑面积为 11.6万 m2，建筑层数 54层，檐口高度 232.2m，属纯钢筋混凝土框 -筒结构。 7号楼筒体自 7～ 5轴至 7～ 14轴，共长 43.35m，宽自 7～ D轴至 7～ G轴，共宽 11.7m。筒体结构总高度为 254m，其中 ±0.00以下共四层， ±0.00以上 54层，层高分别为 6000mm、 4500mm、 3500mm三种。筒体剪力墙厚度为 900～ 350mm不等，混凝土强度等级为 C60～ C30不等。结构属超过 B级高度的超限高层建筑，结构安全等级一级，设计使用年限为 100年，结构抗震等级为一级。筒体与外围框架柱通过 600×800mm、 600×1000mm的梁进行连接，具体设计情况如图 1所示。 　　 2施工过程中存在的主要难题 　　考虑到本工程筒体单层面积大（模板面积约 1800m2）、钢筋用量多（约 280T/层）、混凝土浇注时间长（约 1200m3），按常规方法施工每月最多能完成 2层，远不能满足施工工期要求，在保障施工质量和安全的前提条件下如何提高施工速度将是我们要重点考虑和解决的难题。 　　 基于此，项目通过对施工过程的全面分析、相关施工技术方法的对比和综合成本的分析比较，得到影响施工进度的主要难题在如下几个方面： 　　 ①建筑高度高，材料高空吊运时间长，塔吊垂直运输工程量大； 　　 ②采用常规散装或大型组合钢模现场拼装、加固时间长，且高空临时堆放场地不能满足要求； 　　 ③单体单层工程量大，工序占用时间长，前后施工工序制约因数大，工人劳动强度高，施工流水与工序安排的时间节点难以保证； 　　 ④混凝土性能要求高、用量大，超高泵送难度大、时间长； 　　 针对主体结构施工过程中要想提高核心筒体施工速度、保证施工安全与质量，除应解决筒体施工模板体系的问题之外，重点还要解决塔吊的垂直吊运能力。因此，我们通过在核心筒体内设置一台 QTP5512内爬塔吊为主，外附一台特制 QTZ6013塔吊为辅两台塔吊来解决垂直运输的问题，大大增强了垂直运输能力。同时就模板体系方面，为了减少模板的拼装、加固及周转吊运与堆放的压力和劳动强度，经综合分析与整体对比，考虑选用液压自动爬模施工技术解决上述问题。 　　 　　 3爬模的选择与优化 　　 爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进模板施工工艺。液压自动爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板体系，当混凝土达到拆模强度后脱模，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。 　　 鉴于本工程 7号楼属纯钢筋混凝土超限高层结构，中间核心筒体与周边框架柱通过 600×800、 600×1000的梁系进行连接，楼板厚度为 100、 120mm。考虑到筒体周边梁系较为复杂，现场施工时怎样合理、顺利完成楼层竖向与水平结构的连贯施工成为爬模选择和优化的关键。结合现场 7号楼核心筒体具体情况的综合比较，发现若将模板爬升装置设置在筒体外侧则会由于筒体外围水平梁系和楼板的影响制约了爬架的正常爬升。但考虑到筒体电梯井道设置数量有限，间距较远，仅通过在井道内设置爬升动力装置来带动大面积的悬挂模板进行爬升在实际操作中很不现实，且其模板体系最基本的稳定性、垂直度和安全性要求都难以保证。 　　 基于上述原因的分析，若要采用爬模施工工艺，则要依据 7号楼筒体的具体设计情况，在满足国内建筑结构设计风格和规范要求的前提下，将动力装置设置在爬模下方的液压油缸式自动爬模优化、调整为动力装置设置在爬模上方的液压千斤顶式自动爬模。 　　 4液压千斤顶自动爬模的优、特点 　　 液压千斤顶自动爬升模板是滑模和支模相结合的一种新工艺，它吸收了支模工艺按常规方法浇筑混凝土，劳动组织和施工管理简便，受外界条件的制约少，混凝土表面质量易于保证等优点，又避免了滑模施工常见的缺陷，施工偏差可逐层消除。液压千斤顶自动爬模工艺将立面结构施工简单化，节省了按常规施工所需的大量反复装拆所用的塔吊运输，使塔吊有更多的时间保证钢筋和其它材料的运输。液压爬模工艺在 N层安装即可在 N 层实现爬模。爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。液压爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。液压爬模适用于全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒，高耸构造物、桥墩、巨形柱等。 　　 5液压千斤顶自动爬模施工的基本程序 　　 根据本工程具体情况，爬模从地下 -3层开始。当埋置在基坑内的 -3层楼板以下主体完成，并绑扎完地下 -3层墙体钢筋后，即可进行爬升模板及爬模装置安装。当首次墙体混凝土浇注完成并达到一定强度后，进行脱模，模板开始爬升，钢筋绑扎随模板爬升进行。当模板爬升至超出上层楼面 600～ 800mm后，楼板钢筋混凝土随后逐层跟进施工，其间上层爬模紧固，待楼板混凝土浇注完并具备一定强度后将上升的模板回落至楼面，上层墙体即又开始施工。爬升模板按标准层高配置，在非标准层施工时，爬模可进行爬升调整。 　　 6液压千斤顶自动爬模施工工艺 　　 6.1装置组装允许偏差（见表 1 ）

简介：摘要：本文首先阐述了绿色环保视域下铝模设计优势分析，接着以工程案例的形式分析了 全钢爬架施工技术和 铝模板施工技术。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。