建筑施工中高支模工程施工技术应用与安全管理策略

建筑施工中高支模工程施工技术应用与安全管理策略

张文涛

130281198508154612

摘要：高支模施工技术能有效地提高高层建筑的施工效率，降低施工过程中的综合危险系数，保证施工人员能够在安全的环境下进行施工。文章从搭设模板支架、模板装配、混凝土浇筑、模板拆除等方面分析了高支模施工技术要点，明确了具体的现场操作工艺及施工注意事项。并从施工安全角度出发，结合高支模工艺特点，提出多项高支模施工安全管理策略，旨在完善现场高支模施工技术应用体系，确保建筑模板施工活动顺利进行，提高施工现场的安全系数。

关键词：建筑工程；高支模；安全管理

1建筑施工中高支模施工技术的实践应用方法

1.1搭设模板支架

在模板支架搭设环节，高支模体系主要采取满堂架、通道式支架、混合型支架等支架体系，应根据工程情况选择支架形式，并掌握各类型模板支架的正确搭设方法。以满堂架为例，架体结构由立杆、水平杆、剪刀撑、扣件、安全网等部件组成，各处部件施工要点如下。

（1）搭设立杆。参照施工图纸，在现场使用墨斗线弹出立杆位置线，标记位置，设置立杆，使用对接扣件对立杆进行接长处理，同步内禁止分布相邻立杆对接接头，对接接头在竖向上错开距离控制在0.5m及以上，且接头中心和主节点间距值控制在1/3步跨以内。

（2）搭设水平杆。保持立杆与纵横水平杆间距一致，水平杆顶端和楼板间距控制在0.9m左右，步距控制在1.5m以内，施工人员在底座上方0.2m立杆位置设置纵横扫地杆，立杆内侧设置直角扣件，以固定纵向水平杆，纵向杆下部设置横向水平杆，使用对接扣件对水平杆进行接长处理，保持相邻纵向水平杆接头交错分布状态[1]。

（3）设置剪刀撑。在脚手架上设置多道剪刀撑，各道剪刀撑宽度控制在4跨及以上，连续布置剪刀撑，设置旋转扣件，使斜杆固定在横向水平杆或立杆部位，剪刀撑底端和地面保持顶紧状态，夹角控制在45°～60°。同时，采取搭接方式来处理剪刀撑接头，要求搭接长度保持在1.0m及以上。

（4）扣件安装。提前在工程现场准备多种扣件，包括直角扣件、对接扣件、旋转扣件等，明确规定各类扣件的使用条件，如直角扣件用于连接垂直交叉的两根钢管。扣件设置完毕后，重点检查扣件和钢管接触面的实际接触状态是否达标。

1.2模板装配

1.2.1侧墙模板

在侧墙模板装配环节，全面检查脚手架安装质量、钢筋模板等材料质量，清理墙体内部灰尘污渍。完成准备工作后，安装侧墙模板，率先安装内楞和面板，再安装外楞，对模板水平位置、顶面平整度与垂直度进行测量调整，施工缝部位嵌填海绵胶条。清理模板内部灰尘污渍和残留积水，模板内壁表面均匀涂抹脱模剂，检查钢筋埋设位置与数量是否有误，开展合模作业后，即可完成侧墙模板装配任务[2]。

1.2.2梁板模板

在梁板模板装配环节，参照施工图纸在现场弹放水平线与梁轴线作为施工参照物，检查梁断面前后情况是否一致，避免出现高低梁问题。随后，搭设脚手架作为模板支架，将全部运行支点保持在相同水平基准上，依次安装外楞件和内楞件，使用槽钢作为外楞，内楞摆放间距控制在0.25m左右。在内楞表面铺设厚约18mm的木模板，板材缝隙部位嵌填橡胶条，以预防出现漏浆问题，使用刀具剔除多余橡胶条，即可完成梁板模板装配任务。

1.2.3柱板模板

根据施工进度安排组织放线测量、支架搭设等准备工作，结合建筑主体外皮线测量结果来控制模板线，保持柱板模板线和柱体中线垂直状态，在柱外皮线部位放置海绵胶条，在楼板或梁体表面外贴海绵胶条。随后，测量调整模板垂直度、水平位置，确定模板支设情况准确无误后，拧入螺栓件，以固定连接模板构件。模板下皮压在海绵条上方，禁止施工人员将海绵胶条延伸到柱体内部。

1.3混凝土浇筑

在混凝土浇筑环节，重复检查高支模装配效果，以模板拼缝处理情况、模板洁净度、脱模剂涂刷情况、模板位置、内部钢筋埋置情况为检查重点，确定无误后，即可正式开展混凝土现浇作业。分层浇筑混凝土，严格控制分层厚度，同步开展浇筑、振捣作业，浇筑期间观察高支模稳定情况，如果出现模板晃动偏位问题，暂停现浇作业，待问题得到妥善处理后再继续浇筑混凝土。此外，在混凝土养护步骤，以内部循环冷却作为温控方法，提前在模板内部埋设冷却水管，管路蛇形布置，各层级冷却水管纵向间距控制在0.8m，最外侧冷却水管和混凝土边缘间距值控制在0.5m[3]。

1.4模板拆除

模板拆除期间，应先拆除后期支设的非承重部位模板，再拆除先期支设的承重部位模板，并掌握各部位模板的正确拆除方法。例如，拆除墙体模板时，检查墙体混凝土强度是否达标，如果混凝土结构和模板相互粘连，则使用撬棍进行拆除，拆除完毕后清理模板表面残留浮浆，修补破损部位。在拆除梁板模板时，按顺序依次拆除水平杆、立杆，拆卸期间保持主龙骨自由下落状态，并根据板梁跨度确定拆模时间，如在板梁跨度不足2m时，混凝土整体抗压强度达到50%设计值后即可拆除模板。

2建筑施工中高支模施工的安全管理策略

2.1高支模架验收

（1）脚手架底层强度。脚手架强度要满足混凝土强度设计要求，且最底层强度控制在2.5MPa及以上。

（2）支撑间距。对模架的横向有效间距、纵向有效间距、水平杆方向步距、侧墙处水平杆设置位置进行检查。

（3）杆体偏差。全面检查各处杆件的横纵向间距、步距、垂直度等安装参数，例如，将立杆垂直度误差控制在0.5%以内，步距偏差控制在±20mm，横向距偏差控制在±20mm，纵向距偏差控制在±50mm。

（4）剪刀撑角度与数量。将剪刀撑整体宽度控制在4～6跨，地面和斜杆作用倾斜角控制在45°～60°，根据实际倾斜角度来确定剪刀支撑杆数量[4]。例如，作用倾斜角度为45°、50°和60°时，分别将剪刀支撑杆数量控制为7根、6根和5根。

5）调节底座连接。检查调节螺母丝扣数是否达到设计标准，并要求拖撑丝杆在立杆内的有效插入长度不小于15cm。

2.2施工危险源预控

（1）物体打击。其形成原因包括违规开展模板搬运作业、所准备的支模设施设备存在自身缺陷。要求施工人员规范开展模板搬运作业，轻拿轻放模板和其他材料，定期检查所准备的工器具和各类设施设备是否安全有效。

（2）高处坠落。其形成原因包括高支模防护不到位、现场风力等级超标、施工人员随意摆放材料设备。要求在高支模搭设完毕后定期检查安全密目网等防护设施的使用状态，现场出现强风降雨等特殊天气时，禁止开展高空作业，施工人员必须按照操作准则来摆放施工材料和工具器[5]。

（3）支架坍塌。其形成原因包括模板上材料堆放质量超标、支撑体系基础无法满足实际受力要求。在支架搭设完毕、模板装配完毕与混凝土现浇期间，重复多次检查支撑体系基础承载性能是否达标，根据现场施工情况来确定模板堆放材料的高度限值与质量限值，在模板上分散堆料，禁止因集中堆料而改变高支模的受力状态。

2.3安全巡查

建筑高支模施工作业工期时间长，现场环境复杂，工艺流程烦琐，现场施工期间存在诸多不确定因素，处理不当则易存在安全隐患，如果不及时处理，后续有可能引发工程事故。因此，需要开展工程现场安全巡查工作，建立长效化安全巡查机制，明确规定安全巡查内容、周期频率、标准要求、安全隐患评价方法等。正常情况下，在现场安全巡查期间，以立柱稳定、水平拉杆与剪刀撑、附着支承机构、作业环境为主要检查项目。

3结束语

为推动高支模施工技术顺利融入建筑施工体系，取得理想的施工成效，施工单位必须提高对高支模施工活动的重视程度，深入现场，严格规范技术操作流程，严格把控现场高支模施工作业质量，积极落实高支模架验收、施工危险源预控、安全巡查等安全管理措施，保证建筑高支模施工作业得以顺利进行。

参考文献

[1]黄梅玲.建筑工程中高支模施工技术应用探讨[J].住宅产业,2023(11):84-86.

[2]徐中强,李卫永,康宁.高支模施工技术在建筑工程施工中的应用分析[J].中国住宅设施,2022(10):94-96.

[3]李雨曦.房建工程中的高支模施工技术应用研究[J].工程与建设,2022,36(2):451-453.

[4]赵晓璐.高支模施工技术在建筑工程施工中的应用[J].建筑工人,2022,43(3):18-20.

[5]吴仕江.超高层房屋建筑中高支模关键施工技术应用要点研究[J].工程技术研究,2020,5(22):44-45