简介：铜箔在生产过程中可能会产生各种缺陷,本文对铜箔常规缺陷成因和危害进行了分析总结,将有利于铜箔在生产过程中提高产品质量,同时指导客户正确使用铜箔;特别是对有轻微缺陷的铜箔如何克服使用。

简介：分析了冷轧碳黑边的成分及形成机理,并提出了控制碳黑边的对策.通过这些改进措施,使碳黑边缺陷发生率大幅度下降,取得了明显的效果.

简介：从连铸、加热、轧制工艺流程分析了钢轨结疤、脱碳、轧痕、刮伤热轧缺陷产生的原因及其特点,根据不同缺陷产生的原因叙述了消除热轧缺陷的改进措施;结合钢轨万能轧制生产工艺,从精轧机组调整的角度阐述了消除钢轨外形尺寸偏差缺陷的方法,以提高钢轨的外形尺寸精度和表面质量,满足铁路建设高速化、重载化对钢轨的要求。

简介：我国铜板带材生产企业众多，钟罩炉被广泛用于紫铜、青铜、黄铜和白铜带材退火。在用钟罩炉对铜板带材退火后，经常出现铜板带材粘结缺陷，尤其对厚度较薄铜板带材退火时，粘结严重，成为影响企业产品质量和成材率的重要因素。因此，理清影响铜板带材粘结缺陷因素，避免粘结产生，对提高企业经济效益显得十分必要。

简介：PCB在生产过程中可能会产生各种缺陷，而甩线、铜皮分层是典型的PCB缺陷，通过对各种表象的PCB甩线、铜皮分层缺陷样品的分析研究，结合SEM、切片图片和EDS图表，阐述了PCB甩线、铜皮分层的主要成因。缺陷成因分析将有利于追溯缺陷形成的生产工序环节，理顺各级相关供应商责任，为供给双方更好的合作提供信赖的基础。

简介：对304不锈钢连铸坯进行了解剖分析。分析结果表明：在25%的铸坯深振痕或渣坑缺陷试样中观察到了微裂纹或气孔。

简介：通过生产过程参数对比,查找宏观原因,并进行解剖,用SEM扫描电镜进行能谱分析,定性分析AAR-B车轮超声检测缺陷的原因,制定改进措施,使产品质量稳定。

简介：本文阐述了常见粗糙度缺陷产生的原因和消除方法。常见粗糙度产生的形式主要有刀痕较粗、表面鳞刺、划伤和拉毛、刀花不匀和高频振纹等，并指出消除各种缺陷的对策。

简介：在实验室完成不锈钢表面机械抛光实验,通过扫描电镜观察分析表明,影响抛光缺陷的主要因素分三大类：基体硬质夹杂物、原始表面质量以及抛光工艺中的机械划伤。针对各种缺陷的产生原因,提出了相应的改进措施：通过对炼钢工艺进行夹杂物塑性化控制,减少硬质夹杂物的数量,以及通过调整后续轧制工艺,可避免表面凹坑,提高表面质量,从而较少表面抛光缺陷的产生。

简介：在1650mm连铸机上,通过不同的塞棒吹氩量对试验钢种低碳钢SPHC进行试验,分析塞棒吹氩对铸坯气孔缺陷的影响。通过试验得出最适宜的吹氩流量为：塞棒吹氩流量3-6L/min,板间吹氩流量2L/min,上水口吹氩流量3L/min。将试验结果应用到生产中,最终使连铸板坯气孔得到有效控制。

简介：对机车电机转轴42CrMo超声波探伤缺陷进行了低倍组织、化学成分、微观分析、金相组织、断口形貌等分析。结果表明,电机转轴钢质纯净,化学成分、金相组织无异常,低倍组织存在锻造偏心、锭型偏析、裂纹;缺陷是由于锻圆加热温度不均匀使得在锻造过程中金属流向不均匀而导致材料变形不均匀造成的。

简介：参照国内其他厂家H型钢生产线生产过程中遇到的H型钢腹板偏心问题,参考H型钢生产工艺及其他相关资料提出腹板偏心即腿长不对称[1]产生的原因及控制措施,提出在生产实际中快速准确地解决H型钢腹板偏心问题的措施。

简介：在离心球墨铸铁管生产过程中抽取性能、金相以及内外壁浇注质量等异常试样,并调取各试样对应光谱直读成分,与正常试样进行对比分析,研究了C含量与缩孔缩松、组织白口化以及外观等缺陷的关系。结果表明w（C）在3.7%~3.8%时其各类缺陷程度较小,中间性能合格率较高。

简介：主要针对连铸合结钢锻材A是否经过去应力退火的探伤缺陷对比进行研究,结合热处理相关理论,通过实验探究去应力退火对连铸合结钢锻材A探伤缺陷的影响。

简介：阐述了影响1Cr18Ni9Ti管坯热穿孔工艺性能的因素,剖析了不锈钢荒管产生内折和纵裂的原因,提出了防止上述缺陷的措施。

简介：针对耐硫酸露点腐蚀用钢09CrCuSb连铸时出现的铸坯表面裂纹缺陷,通过实验室高温热塑性分析,研究了其形成原因及控制方法。结果表明,连铸机二冷区持续保持强冷,铸坯表面金相组织晶粒度明显细化,板坯的热塑性得到改善,铸坯表面裂纹缺陷得到有效控制。

简介：《职工因工伤残劳动能力鉴定结论通知书》在有关工伤待遇的劳动争议案件的仲裁、诉讼中作为核心的主要证据，在形式上和内容上均存在诸多重大缺陷，本文通过《职工因工伤残劳动能力鉴定结论通知书》的研究，指出其存在的若干缺陷，并提出具体的完善途径，完成与劳动争议调解仲裁法、民事诉讼法的衔接以及在劳动仲裁和诉讼阶段对此证据的质证、审核和认定，使工伤和劳动能力鉴定方面的法律、法规和规章形成一套完整的体系。