简介:摘要核电站的生产准备工作十分复杂,具有非常严格的时间限制,其对于核电生产是否能够顺利开展具有重要作用,它关系到设备的安全和稳定,与核电站的盈利也有很大的关系。由此可知,人们十分关注核电生产的准备进度工作,使其成为热议话题。鉴于我国有很多核电站,为避免缺乏生产准备管理,不能很好地控制项目以及目标管理的方式,难以对各阶段的任务和资源进行配置,因此造成的很大程度资源浪费,安全性与经济效益也较低。在这种情况下,核电站必须进行准备进度的管理,通过检查设备,保证其安全性与稳定性,加之设置合理的绩效指标,使核电生产准备工作顺利进行。与此同时,控制核电生产的风险性,以动态监控来控制生产,保证生产准备过程的安全性和高质量。核电生产准备可以分为由策划,全面实施,接产试运行三个阶段,有组织的推动各项工作的顺利进展。
简介:由于设备会随着使用时间的增加和自身寿命增长引起的退化而逐渐磨损失效进而发生故障.因此对于生产企业来说,想要提高自身竞争力,就要在生产过程中合理地安排预防性维护以减少设备故障导致的计划外停机,防止生产计划和生产线的中断,从而才能获取更多收益.本文从生产企业的角度出发,提出单机生产系统的非等周期不完美预防性维护与生产的联合优化策略,综合考虑生产价值、生产成本、生产延迟成本及各类维护成本等,构建了总利润率模型,目标是使总利润率最大化.其中涉及到的三类维护方式为(1)完美维护——即更换;(2)小修维护——即使设备“恢复如旧”;(3)不完美预防性维护——即使设备状态恢复到介于“完全如新”与“恢复如旧”之间的某状态.最后本论文通过数字实例,验证了新策略模型在实际生产应用中的有效性.