简介：摘要：在当前生产力技术的影响下，锅炉压力容器压力管道的裂纹问题本身就是制约整个发电企业日常工作的主要因素，对于发电企业日常工作安全稳定产生了极大程度的影响。在现有的技术影响下，发电企业要想获得长远的发展，往往都会结合现有的安全管理工作体系，通过全面完善特种设备管理制度，安排专业的工作人员，对特种设备进行专项管理，以便更好地发现现有设备运作过程中存在的风险隐患，提升安全防范意识，降低风险产生。要想科学合理的提升风险防范管控质量，就应当在现有工作的基础上，充分分析锅炉等特种设备常见的裂纹类型种类，进一步掌控引发锅炉、压力容器、压力管道裂纹的主要因素，以此全面提升整体内部管理质量。同时，结合现有的工作内容针对性的制定出锅炉、压力容器、压力管道裂纹预防的工作实施方案，以此全面提升发电企业的生产管理水平，推动各项工作的有序实施。

简介：摘要：锅炉压力容器压力管道的裂纹问题是影响锅炉企业日常工作安全性与稳定性的关键环节，基于此，企业通常都会建立健全的管理结构体系，安排专业的工作人员进行管道检验工作，以便于及时发现设备运行过程中潜在的安全风险。而想要科学的预防风险问题，就必须要充分分析出压力管道的常见裂纹类型有哪些，掌握具体引发管道裂纹的主要原因。结合这些内容有针对性的制定压力管道裂纹预防的工作方案，从而保障锅炉企业各项工作的顺利开展。 　　关键词：锅炉压力容器 ;压力管道检验 ;裂纹问题 ;预防措施 　　一、常见压力管道裂纹问题 　　 1.2焊接形成的裂缝 　　焊接是管道施工的常见工艺，而焊接裂缝是在设备生产制造过程中产生，因此该类裂缝属于施工裂缝，且不可避免。就压力管道结构而言，管道都是采用金属材质焊接处而成，伴随着高温热气排放，焊接施工的“小细纹”也会受温度影响，发生膨胀，经过热胀冷缩效益后，这些冷却后的金属外观形态发生改变，而原来的裂缝也会逐渐汇聚在一起，冷却后形成“冷裂纹”，加大了裂缝隐患。 　　 1.2化学腐蚀形成裂纹 　　压力管道的构造大部分是由金属板制造而成。如果在制造过程中遇见高浓度的“碱水”，就会和金属发生化学腐蚀反应。由于金属和碱水之间形成一种特殊的“电位差”，其会发生“锂电池”效益，在内部形成化学电回路。大量的负电荷离子在化学反应中不断扩散，腐蚀内部金属板，最后形成大量的裂纹。此外，随着时间的推移，被腐蚀的金属板会发生苛性脆化，降低自身金属硬度和承载力，因此，不能承受原有应力。在外力下，裂隙会发生扩展，裂纹的程度也会不断加大和深化，和化学腐蚀一起作用下，管道裂缝愈加严重。 　　 1.3设备老化 　　随着长期的设备运作，锅炉管道在化学物质和机械运作下发生老化，其会产生长期机械运转形成裂隙，其也被称之为“疲劳裂隙”。在设备运行中，最常见的疲勞裂隙类型是“机械疲劳裂隙”，在机械磨合运作下，一些薄弱部位经过重复性地机械运动和刺激，会让原有的小裂纹变大，且在应力和化学物质腐蚀下，裂隙口的深度和宽度都会不断扩展，而这些裂隙会造成气体、液体泄漏、造成严重安全隐患和能源损耗，不利于企业实行安全化、经济化建设。 　　实际上，这种裂隙是由于锅炉长期运作所产生，其和机械设备元件质量、施工设计、工艺流程有着一定影响。这些裂隙具有规律性，其基本存在于机械运作频率较多的部分，一般是从微小裂隙慢慢扩展。、

简介：摘要：随着地球上的煤炭，石油等不可再生能源的日益减少，新能源的发展刻不容缓。而风能作为新世纪新能源的代表之一，有着独特的发展优势。不管是在条件恶劣的山区还是海上，都有丰富的风力资源。风力发电作为风能最有效的利用方式，得到了世界各国的青睐。随着“双碳”的到来，我国风电事业发展迎来了重大机遇。风力发电机组如雨后春笋般纷纷拔地而起，为千家万户带去绿色清洁能源。风电塔筒作为风力发电机组的重要结构件，有着举足轻重的作用。近年来，各地风电场倒塔事故频发，究其原因，很大一部分事故都是因塔架质量造成的，因此塔架的质量直接影响到发电机组的安全性。在风电塔架的制作过程中，焊接质量是影响塔架质量的关键因素，因此，保证塔架的焊接质量是整个塔架生产过程中的重中之重。

简介：摘要：在锅炉、压力容器和压力管道的运行中，为了保证其始终处于良好的工作状态，做好其日常检查是非常重要的。在实际检验中，裂纹可以说是一种常见的问题类型。本文对锅炉压力容器和压力管道检测中的裂纹问题进行了研究。

简介：摘要：随着社会发展，人们对物质要求越来越高，钢铁的性能满足了人们对物质品味的追求。钢铁不仅在人们出行工具的制作上占据着很大比例，同时在人们日常生活用品的制作中也非常重要。随着科学家对钢铁研究的深入，根据钢铁性能对其不断进行改进，以此来适应现代社会需求。目前对钢铁的使用中，低碳钢是非常受欢迎的一种钢铁，具有良好的焊接性。本文就低碳钢的焊接性与裂纹产生原因预防措施进行了分析。

简介：摘要：本文以炳灵电站为例,针对大型水轮机主轴在使用过程中出现的裂纹情况为研究对象,根据生产实际的需要进行了焊接修复处理,并介绍了焊接修复工艺及主轴优化的改造思路。

简介：【摘 要】锅炉“四管”指的是水冷壁、再热器、过热器和省煤器四个部分，这四个部分会受到过热、磨损和腐蚀等因素的影响，很容易发生锅炉泄漏、破裂等现象，常常导致事故，给电厂的安全运行带来很大威胁。因而探讨锅炉“四管”防磨防爆的措施具有深远的现实意义。

简介：循环流化床锅炉水冷壁管的磨损是影响循环流化床锅炉运行的一个主要因素。总结了循环流化床锅炉中水冷壁管的磨损情况，根据其磨损机理分析了预防磨损的措施。磨损的根本原因是气固两相流场造成的，因此改善易磨损部位的流场可以减轻磨损。采用热喷涂技术、降低流化速度、合理的工艺调整，也可以有效防止磨损爆管。运行经验表明，这些措施能大大地改善磨损情况，延长水冷壁管的使用寿命。

简介：   摘 要：循环流化床锅炉的水冷壁磨损对锅炉的可靠性和经济运行起着决定性的作用，分析磨损产生原因，制定控制措施，有助于提高锅炉安全、稳定、长周期运行。

简介：摘要本文主要阐述了SNCR炉内尿素脱硝喷枪处水冷壁防腐工艺技术及检修维护方法措施，并以宁夏电投银川热电有限公司为例研究了其在火电厂中的常见故障及对策。

简介：摘要 连续重整装置在石油加工产业链中占据着举足轻重的地位，对于炼化企业的整体物料平衡和效益提升起着至关重要的作用。作为大型炼化企业最重要的二次加工装置之一，连续重整装置可以把上游装置来的廉价石脑油通过重整反应转化成高效的汽油产品和化工产品，同时富产氢气和液化气，供其它用氢装置使用。但是，随着连续重整工艺的不断发展和重整反应苛刻度的不断提高，重整装置在运行中出现的问题也层出不穷，其中重整反应器器壁积碳问题就是其中之一，重整反应器器壁积碳严重影响重整装置的安稳运行，必须采取有效的措施加以预防和控制。本文通过对重整反应器器壁积碳的原因进行详细的分析，提出有效的预防和控制措施，从而保证重整装置的长周期安稳运行。

简介：摘要某电厂3#炉运行约2年后，后水冷壁下部管屏发生了泄漏。对泄漏样管取样进行宏观检查和理化检测检测分析。分析结果表明，后水冷壁下部管屏泄漏的原因是管屏上的管子对接焊时，在起弧收弧交界处的焊缝中存在未熔合、夹渣和气孔等焊接缺陷，锅炉运行时，在锅炉运行应力和介质冲刷的共同作用下，在焊缝缺陷处发生泄漏。

简介：摘要某电厂3#炉运行约2年后，后水冷壁下部管屏发生了泄漏。对泄漏样管取样进行宏观检查和理化检测检测分析。分析结果表明，后水冷壁下部管屏泄漏的原因是管屏上的管子对接焊时，在起弧收弧交界处的焊缝中存在未熔合、夹渣和气孔等焊接缺陷，锅炉运行时，在锅炉运行应力和介质冲刷的共同作用下，在焊缝缺陷处发生泄漏。

简介：摘要在火电厂中，超超临界机组的应用比较普遍，满足保护环境、节约能源的要求，但机组运行期间存在一些问题。本文结合工程案例，首先介绍了水冷壁管弯曲处失效泄漏事件的概况，然后对失效泄漏原因进行分析，以供参考。

简介：摘要通过总结探讨600MW超临界锅炉螺旋管圈水冷壁组合安装中出现的难点、要点及其解决方法，确定最佳组合方案和安装方法。提高工作效率，保证施工质量，积累施工经验，为以后的施工提供借鉴。

简介：摘要：火力发电厂常用锅炉的工作环境较为恶劣,锅炉的水冷壁中常会存在细小的杂质,会受到高温及管道内的介质等的腐蚀。在高温、高压及蒸汽的综合作用下,会对水冷壁管道造成损伤,极易引起爆炸,影响锅炉设备安全及工作人员的人身安全。我国在20世纪后期才开始研究远场涡流技术,起步较晚但是发展迅速,目前多个研究机构在不遗余力地研究此项技术。

简介：摘要：目前，在我国电力供应系统中，火力发电依然占据主要地位。火力发电依靠锅炉燃烧煤炭释放大量热量，通过锅炉水冷壁管将热量传递给管内的冷却水，从而通过发电机组将热能转化为电能。锅炉水冷壁管作为能量传输的主要介质，其状况直接影响到锅炉的安全可靠运行。锅炉水冷壁管道在长期高温下运作受热疲劳、热腐蚀、蠕变等影响，不可避免会发生各种类型的缺陷，进而引起管道失效，埋下事故隐患。近年来，由于水冷壁管的失效造成的事故不计其数，给国家与企业带来巨额的经济损失。因此，定期停机对水冷壁管进行检测减少此类安全生产事故受到了电力企业的广泛重视。

简介：摘要：本文结合我厂一期东方锅炉厂设计的2×630MW机组和二期上海锅炉厂设计的2×1000MW机组水冷壁多年的防磨防爆检查经验和吹灰器维护经验，浅谈水冷壁炉膛吹灰器孔弯管的维护管理方法，从多个方面讲述吹灰器孔弯管吹损原因和如何降低水冷壁吹灰器孔弯管的吹损，延长水冷壁管的使用寿命。

简介：摘要主要从平圩电厂一期的锅炉水冷壁、再热器、过热器、省煤器四个重要受热面各自材质结构及工作环境、运行特点等方面，分析锅炉“四管”泄漏的可能产生的原因，讨论对应的预防措施，特别从锅炉运行方面提出优化建议。

简介：