简介:摘要:在当前社会快速发展的新形势下,电力成为人们日常工作生活中非常重要的组成部分,其无论是对于提升人们的生活工作质量,还是促进社会经济的稳定发展都具有极为重要的意义。近年来电力企业规模和数量呈现出不断增长的态势,这也使电力企业需要对日常电能计量采集运维工作给予充分的重视,进一步提升电力企业采集运维工作的效率,促进电力企业整体经济效益的提升。 关键词:电力系统 ;电能计量 ;采集 ;运维 ;故障处理 一、电能计量采集的主要方法 第一,手工抄表方式。在电能计量采集过程中,这是一种非常传统且陈旧的计量方式。用户在使用电能资源时,供电企业会在用户家中设置电流表。在抄表环节中,抄表人员需要深入用户家中,逐一进行抄表作业。这种电能计量方式不仅耗时费力,同时也会增加抄表工作的繁琐程度,也容易造成抄表错误。现阶段,除部分地区仍然使用这种抄表方式外,它已经逐步推出历史舞台。 第二, IC卡电能计量方法。这是一种比较流行的电能计量方法,与前者最明显的区别,就是后者实现了电费的预付、预缴。每一户居民对应一张 IC卡,里面关联了用户的真实信心。用户在使用电能资源的过程中,需要提前缴纳电费,一边进行电能计量一边进行扣费处理。相比前者人工抄表方式,后者能够在很大程度上节约人力资源,能够在很大程度上优化电能计量的准确性。 第三,自动抄表方式。这一电能计量采集方式,是科学技术与社会发展的产物,具有高度的精密性、精准性、高效性等。在实践过程中,通过电能表与记表仪器的互联网连接,由此即可实现电能的自动控制和智能计量。伴随着电力市场的快速发展,这一融入科学技术、信息技术、网络技术于一体的高级电能计量采集系统,将会发挥越来越关键的作用。 二、电能计量采集常见故障及处理方法 2.1电能采集及计量误差消除措施 由于电能计量采集运维设备不具有预见性,无法合理推断潜在的故障隐患,导致电能采集和计量存在误差。为保证电能计量工作的顺利进行,可采取以下措施:定期维护和保养电能计量设备装置,保证设备装置的正常运行,同时严格监控二次负荷情况和电表使用情况 ;加强管理电能计量二次回路,建立必要的管理制度,杜绝发生二次回路的随意停用和更改情况 ;保障电能采集计量设备安全,采取封闭式管理提高设备管理能力,保障电能采集计量工作的公平性和合理性 ;灵活管理电能计量倍率,一旦互感器改变,应及时重新计算和审核倍率,保障广大用电用户的利益。 2.2电能计量设备故障处理 利用用户用电信息采集系统分析电能计量数据时会遇到异常情况,导致数据的不准确。一般异常情况的发生都与自身计量装置有关。为保证数据的准确性,应认真分析出现问题的原因。 2.21接线盒异常 接线盒异常一般是由于接线盒的金属片使用时间过长出现氧化,造成接线盒内部螺丝松动或者接线盒接线端虚接、未接,进而导致接触不良。同时,长时间的超负荷运行可造成接线头松动、烧断接线头或是产生打火花,进而导致接触不良。由于异常情况出现的原因可以有效避免,应认真排查异常情况。此外,认真安装接线盒可有效避免出现问题。 2.22表计异常 表计故障出现在电表运行过程中。检测时,先确定表计是否出现异常。一般表计异常的原因有:表计内部电子元件老化、损坏,导致内部软件程序出现错误 ;电表内部存储器未能正常存储数据 ;表计的液晶显示屏故障或者时钟出现问题 ;电池内部异常,电池电量过低。因此,检测时,应详细检查表计,排除异常情况。 2.23互感器异常 互感器出现异常情况的原因更加复杂,易出现熔丝烧断、磁互感器接线故障及互感器电晕漏电,造成数据测量的不准确。实际检查中,异常情况更加复杂,应详细排查故障。 2.3环境因素导致的通信故障和应对方法 受安装地理位置影响,安装的集中器天线位于箱变内部,导致 GPRS信号不稳定,造成主站参数未能有效下发至集中器。这影响表计在集中器的注册行为,导致集中器无法对下属智能电表下达指令,进而出现智能电表的集数据缺失等异常情况。实际工作中,为最大限度减少环境因素对用电信息采集系统的不良影响,确保系统的稳定运行,可适当增加集中器或者设置数个谐波阻断器。
简介:摘 要:本文从现场配线、 PLC硬件、 PLC程序等方面对越南宝蓝 3A项目 SOE事件丢失问题进行了分析,并根据分析结果提出解决方案,确保了现场 SOE系统的正常运行。 关键词: SOE; PLC程序; 0引言 SOE记录即事件顺序记录( events order recording):记录故障发生的时间和事件的类型,比如某开关 XX时 XX分 XX秒 XX毫秒发生什么类型的故障等等。事件顺序记录装置已广泛地应用于电力系统和大型企业的供、用电系统,是记录发电厂、变电站、大型企业等供、用电系统的瞬态、稳态事件量信息,监测系统运行,保存状态数据,记录和捕捉故障信息的重要系统。 1背景 越南宝蓝 3A(BaoLam 3A)水电站监控系统,上位机采用 NARI公司的计算机监控系统,下位机采用施耐德 M580双机冗余框架。现场实施中发现 SOE事件频繁丢失。对于发电厂,一旦机组发生事故时,运行人员首先可以凭着 SOE信号发生的先后顺序及时进行设备故障的判断。因此 SOE记录信号的准确性,对快速分析查找出机组设备故障原因有着很重要的作用。 2原因分析 2.1可能原因一: PLC获取到 SOE时间后,将其存储在 SOE信文区,由上位机系统循环读取。若现场 SOE事件集中发生,上行事件信箱短时间溢出,将产生 SOE事件的丢失; Error: Reference source not found 图 1 现场 SOE简报 查看现场 SOE报警信息发现, SOE单点动作且不频繁时仍然存在事件丢失的问题,由此可以排除原因一。 2.2可能原因二:现场接线错误或模件故障,导致 PLC未捕捉到 SOE动作信号,从而无法产生 SOE事件; 检查现场 SOE变位发现,当 SOE动作或复归时,触摸屏报警正常,未出现任何丢失报警的现象,由此可判断现场接线正常,设备变位信号已送入 SOE模件,并且 SOE模件已产生了变位信号。同时也从一定程度上反映 SOE模件工作正常。但 SOE模件产生的变位信号与其产生 SOE事件为不同通道,变位信号正常只能部分反映 SOE模件正常。 SOE事件是否正常,需要进一步分析 SOE事件报文,查看 SOE模件是否正常产生 SOE报文。 2.3可能原因三: SOE模件捕捉到 SOE动作信号,但模件未产生 SOE事件; 图 2 现场 SOE获取程序段 分析 SOE获取程序可知, SOE模件生成事件后,由功能块 GET_TS_EVT_M_*获取到,并送入 ERT_DATA[I].BUFFER,产生新事件标识 ERT_DATA[I].NB_EVENT. 监视 ERT_DATA[I].BUFFER,发现多次产生事件后有的事件写入 ERT_DATA[I].BUFFER,有些事件无法写入 ERT_DATA[I].BUFFER。 图 3 GET_TS_EVT_M_*使能端程序段 分析可知 GET_TS_EVT_M_*需要通过设置 ENABLE变量来清缓存以免 SOE缓存溢出导致丢事件。进一步测试发现,手动设置 ENABLE变量,可以完整的获取所有 SOE事件。由此可知, SOE模件已产生 SOE事件, PLC获取 SOE报文时, GET_TS_EVT_M_*使能端未正确变位。 2.4可能原因四: PLC已获取到 SOE事件报文,但 SOE处理程序有误导致 SOE事件丢失; 图 4 SOE处理程序段 分析原程序,程序将时标作为判断新事件的标志,当程序循环分析到两次事件时标相同时,不进行处理。当同一个 SOE模件同时产生多个 SOE事件时,由于缓存区循环使用,后生成的事件将丢失。 ERT_DATA[I].BUFFER 大小为 30,每个 SOE事件大小为 6,测试发现,处理 4份新事件后,同时刻所产生的其他事件全部丢失。 3解决方案 有以上分析可知, PLC程序中存在两个问题,都将导致现场 SOE事件的丢失。 对于 SOE获取程序段,发现 GET_TS_EVT_M_*参数 NUMBER设置 40,所需要的 BUF空间需要 40*6=240,远超 ERT_DATA[I].BUFFER中所限制的 30。修改 NUMBER为 1,使其能获取 SOE模件产生的事件,并及时产生结束标志 ERT_DATA[I].DONE,便于后续程序对 SOE事件及时处理处理。 图 5 修改后的 SOE处理程序段 在产生新事件且功能块 GET_TS_EVT_M_*获取 SOE报文成功后,将 ENABLE变量置为 0,开始处理所获取到的 SOE事件。程序处理完 SOE事件后将 ENABLE变量置 1,继续获取 SOE事件。 当 ENABEL参数从 0变为 1,产生一个上升沿时, GET_TS_EVT_M_* 清空原数据,开启新一轮读取事件工作。 原 M580程序段 SOE_PROC中 SOE功能块调用参数设置与 SOE信文区大小不匹配,不能及时生成 SOE事件处理完成标记 DONE,导致 SOE功能块清缓存、更新新事件标记等等“复位”操作有误, SOE事件丢失。 同时 SOE事件处理逻辑考虑不完整,用时标差异来判断 SOE是否为新事件,导致同一时标事件丢失。 调整 GET_TS_EVT_M_*参数,优化 SOE事件处理逻辑后, SOE功能块能及时获取事件并“复位”, SOE新事件也可以正常处理。 4 结语 在电厂运行过程中, SOE对事故分析、判断、预防等起着重要的作用, SOE丢失将会误导事故分析的结果,延误事故处理。因此做好 SOE系统的维护工作,对电厂的安全稳定运行具有重要意义。
简介:摘要: ABB变频器随着使用时间的延长,其运行期间不可避免会出现故障问题。但变频器的价格昂贵,且存在较长的购买周期,更换新设备会严重影响现场工作的正常进行。
简介:摘要: ABB变频器随着使用时间的延长,其运行期间不可避免会出现故障问题。但变频器的价格昂贵,且存在较长的购买周期,更换新设备会严重影响现场工作的正常进行。