电厂化学水处理技术的应用及发展研究

电厂化学水处理技术的应用及发展研究

潘婧

华能南京燃机发电有限公司江苏南京210000

摘要：为做好电厂化学水处理工作，基于电厂化学水处理技术的特点及应用现状，介绍一些主要的化学水处理工艺，并对其未来发展进行展望，以期能进一步提高电厂化学水处理水平，更好地促进电厂的长期健康可持续发展。

关键词：化学水处理；现状；应用；发展

0引言

在我国城市发展及经济建设过程中，电能始终是一种最主要的清洁能源，人们对它的重视度日益提升。现阶段，我国的电力主要由化石燃料的燃烧所产生，仅有少部分产生于其他新型能源。因此，大型发电设备的正常运作是确保电力生产正常运行的根本。随着大型发电设备生产效率及相关功能的日益提升，其对水质提出了越来越高的要求。对燃煤发电厂而言，它们只有通过运用科学的措施来确保水质，才能使大型发电设备长久稳定的运行。现阶段，电厂对水质进行净化的主要措施是对化学水进行处理，其是否可以正常运作与设备的生命周期有着密切关系。电力企业应当做好相关工作，以保证化学水处理技术科学有效。

1我国燃煤电厂化学水处理特点及现状分析

随着我国科技及经济的迅猛发展，各类处理水的技术应运而生。同时，我国对环保问题的关注度日益提升，电厂水处理的过程中，对水质提出了明确的要求，如，对于水源酸碱度、磷酸盐的含量有了更加严格的要求。另外，在大型设备、工艺流程及检验措施等各个方面都产生了较大的突破，为化学水处理打下了有效的基础。

1.1设备布置由分散逐渐向集中化发展

传统发电厂主要依据各个设备的用途单元化、分散布置的状态对设备进行布置，无法科学有效的利用空间，导致资源的过度浪费，并且各种公共介质的管道较长，导致输送过程中产生了大量的能量消耗，对电厂的实际生产及需求产生了不利影响。现阶段，各个厂逐渐向立体化形式布置，设备布置的集中度更高，不仅节省了大量场地，而且使设备的使用率提升。

1.2生产监控逐渐向集中化、自动化、智能化发展

化学水处理的传统体系所采取的形式多为人工现场监控，对生产现场进行管理，人为操作频率过大，失误率较高，常常会因为操作不当而产生安全事故。随着计算机技术、远程控制的日益发展，可编程逻辑控制器(PLC)被广泛地运用，运用该控制器可以对各个设备的相关数据进行收集与控制，对整个化学水处理体系进行集中性的监督、操作及管控，同时运用连锁控制来处理一些紧急突发状况。

1.3水资源基本实现零排放综合利用

尽管我国拥有充沛的水资源，但是人均用水率显著缺乏。在发电厂的实际运作中需要耗费大量的水资源，为了贯彻环保要求，必须合理有效的运用水资源。现阶段，一部分电厂已具备较高的自动化水平，实现了废水零排放，不仅节约了水资源，而且避免对环境造成污染。

1.4电厂化学水处理新技术不断使用

传统化学水处理的常见工艺主要有加药浓缩、过滤沉降等等，相对而言，已经过于落后，且不具备完善的水质处理能力。随着技术的不断发展，一部分新型的水处理技术应运而生，例如超滤、反渗透等新型技术的发展为化学水处理提供了科学的技术基础。

1.5过程检测控制逐步趋于完善且检测结果更加精确

随着技术日益发展，各种类型的在线检测技术的完善，检测精准度的提升，电厂化学水处理体系实施在线监控具备了相应的保障。对化学水处理过程进行有效的在线监控，能够促进水质的事先预防，对设备的正常运作提供有效的保障。

2燃煤电厂新型化学水处理技术的应用及发展状况

2.1燃煤发电厂传统化学水处理工艺技术介绍

电厂实施化学水处理的目的在于避免设备受腐蚀。现阶段，常见的处理办法主要为树脂交换法，因此，在化学水处理车间存在较多的离子树脂交换储存罐，同时利用对离子树脂进行不断交换以促进其再生。化学水处理常用的方法为将自来水注入升压泵，升压之后进到过滤器，将大颗粒杂质除去，之后通过离子树脂交换器转移到过滤器中，以供电厂的相关设备运用。这是化学水处理的关键方法，在大部分电厂中被广泛运用。

2.2燃煤发电厂膜分离技术的应用及发展前景

随着技术的日益发展，电厂的化学水处理体系广泛运用到了膜分离技术。该技术主要理由一些高分子微孔材料对水质进行过滤、提纯。截止到目前，该技术主要涵盖了超滤、微滤等等，同时在电厂的化学水处理中已经取得显著成效。超滤与微滤技术主要利用膜表面的微孔构造来选择性的分离物质;而反渗透主要是利用半透膜将相关杂质进行分离，其关键构成主要有膜组件等。在实际工作中，加压的水主要由膜组件进入，经过半透膜进入到导流层，沿着相关通道经过膜组件的孔排出，而经过处理的水较好，该技术受到企业的高度重视。

2.3电厂设备补给水法防腐处理应用及发展

电厂的实际生产中，最主要的问题就是锅炉的防腐问题。在对锅炉补给水的过程中，时常会因为水质不达标而导致设备受腐蚀，影响正常的运作。严重的时候，极易产生相应的安全事故，对企业和国家带来严重损失。

对于锅炉用水，我国有着明确的规定，其蒸发量超出及等于2t/h时，必须对水进行除氧。目前，主要采取物理、化学等方法对水进行除氧。物理法主要运用热力除氧，其原理为将锅炉中的水煮沸至沸点，以此降低水中的氧含量，该方法的操作过程简单，但极易出现高耗能、汽化等缺点。当热力除氧达不到最佳效果，可以采取真空除氧形式来促使除氧效果达到最佳。

而使用最广泛的除氧防腐措施主要有树脂除氧、亚硫酸钠除氧等，这些措施都能够促使除氧效果达到最好。同时，在锅炉补给水的过程，运用电化学的办法进行加氧处理，能够将锅炉的腐蚀度进行提升，促使锅炉金属的表面形成氧化膜，实现防腐的目的。

3结语

现阶段，电厂主要采取相应的化学方法对废水进行预处理后再排放，极易导致水土的污染，并且采取化学方法对废水进行处理会使用大量的磷酸盐，进而导致水体呈现富营养化，对当地的水体环境造成严重威胁。国家对环境问题的重视度日益提升，电厂应当积极采取有效措施实现废水零排放。首先，企业应该依据自身的实际状况，分析化学处理过程中添加物质的性质，运用有效的办法对其进行中和，达到废水零排放;其次，对于锅炉用水及处理水过程，企业应当积极采取先进手段进行完善，将水污染的问题由源头进行处理。

参考文献

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