简介：6掌握好炉顶，炉底温度在吹风和上吹过程中，炉顶温度偏高而且上升幅度大，说明炉内火层上移或气化不匀。吹风和上吹时气体带走大量显热，使制气效率下降，产气量少。如果炉底温度偏高，波动幅度大，说明火层下移或局部下移，致使下灰返焦多，炉底设备寿命短，下吹气体带走热量增多，热利用率下降。炉顶炉底温度都偏高，灰渣全是黑褐色疤块，坚硬、质重、无孔、细小渣块少，为炉况严重恶化的前兆。炉顶温度稍高且有上升趋势。炉底温度偏低且有下降趋势，．说明炉内气化不匀，局部结疤，为炉况即将恶化的前兆。所以，炉顶和炉底温度是正常操作中一个重要的控制指标。

简介：鲁奇加压气化产生的含酚氨高浓度工业废水，在一个加压气提塔内将CO2、H2S等酸性气体和NH3同时脱除，处理后的净化水进入后续的萃取装置，处理完净化水完全满足生化要求。

简介：针对现在煤气化工艺造气污水浪费和环境污染的弊端，对袋式除尘技术进行了研究，并成功引入到了恩德炉粉煤富氧气化工艺中。该技术应用后极大的减少了造气污水装置的处理能力，减少污水排放和环境污染。并且，袋式干法除尘后收集的干灰可以直接送循环流化床锅炉作为燃料，减少了废渣的排放。

简介：黑龙江省北旺化工有限责任公司原来是以地产白煤制作石灰碳化煤球和地产块煤为原料的小氮肥厂，自2002年我厂利用原有石灰碳化煤球生产线，通过技改，利用地产无烟煤粉制作腐钠陶土煤球，用来提高原料的固定到碳含量，以解决地产块煤价格大幅上涨对降低生产成本的压力，腐钠陶土煤球和石灰碳化煤球在与理化性能上有一定区别，依靠过去造气操作工长时间生产实践经验，在单炉发气量、气体质量上较石灰碳化煤球上有较大提高，取得了比较好的经济效益。

简介：将煤气发生炉生产流程中高竖管改造为热管废热锅炉，确定了改造工艺流程和方案，分析了温度、阻力降、积灰等对系统的影响并制订了应对措施，可实现对煤气显热的回收，经济效益可观．

简介：目前，中氮所使用的Φ3000～Φ3300煤气发生炉都是由国外引进的Φ2745型煤气炉经扩径改造后派生而来。由于Φ2745型及其派生炉与小氮的Φ1980型及其派生炉在结构上有较大的差异，故上篇未能就两种炉型进行一同论述。

简介：a．分析煤气炉的高径比和夹套锅炉的高径比制约生产能力的问题，b．倡导以科学的眼光看待热效率问题，c．多少年来一直刻意追求低系统阻力结果如何。

简介：本文对固定层煤气发生炉间歇制气过程中出现异常情况的原因进行了简要的分析，并介绍了具体的处理方法。

简介：原料是基础、设备是保证、效益是前提、管理是关键。

简介：1流化床煤气化的优点与弱点流化床煤气化技术在煤气化技术中有着很重要的地位，虽然这种气化技术早在17世纪就已经在德国得到工业化的应用，但一直至今仍有不少人们在潜心研究这项古老而又具有某种“魔力”的技术。

简介：2设备是保证要使煤气炉实现高产低耗，在原料科学应用的基础上，必须选择优良的设备。各企业在造气系统中对设备选型存在许多误区，因此无法达到一定的效益，从而许多企业走上破产结局，小氮肥厂在高峰时全国有1452家，目前仅存300多家。显然企业在新建或技术改造时一定要把好设备选型关。

简介：介绍以变压吸附制氧的煤（焦）富氧连续气化工艺技术及其在中、小氮肥厂的应用。

简介：以1958年1月大连化工厂开始400t氨厂设计，3月上海化工研究院开始2000t氨配套8000t碳酸氢铵装置设计为标志，我国自己的间歇煤造气技术，至今已经历整整50年的发展。