简介：常压固定层间歇式煤气炉制气工艺是固气非均相移动床层的物理变化与化学变化的复杂过程。物料平衡与热量平衡是维持整个气化系统平衡的关键。其中物料平衡是基础，包括每次投炭量、气化成渣率、气体带出物及排渣量，狭义上讲是维持运行中炭层的稳定；热量平衡则是气化系统的保障，包括热量的蓄积、利用及损失，直接决定着煤气炉的生产负荷。因此在适宜的条件下，煤气炉的吹风效率越高、热量供应越大、气化利用率越高，

简介：通过多种措施优化了造气工艺，提高了煤气炉运行周期，煤气炉装置水平得到充分的发挥，吨氨耗煤〈1．093t，吨氨耗蒸汽〈1．8t，灰渣残碳低于12％，各项指标进入全国先进行列。

简介：本文对中氮肥造气消耗高的原因从工艺流程，设备，操作等方面进行了分析研究，并与小氮肥行业进行了比较，找出了中氮肥消耗高的主要原因，并提出了整改意见，供同行专家批评指正。

简介：2002年9月，我公司新上l台山东博山化肥设备厂生产的φ2800造气炉，使用情况良好。但不足之处就是炉箅有缺陷：(1)布风不太合理，边风大易挂炉，中风小燃烧不完全，易夹杂残炭。(2)下吹带出物多，下欧集尘器每天排一次。根据以上情况，我公司与秦兴亚

简介：我国的资源、能源特点是富煤、贫油、少气，以煤化工占主导地位，大部分采用焦炭、优质无烟块煤。焦炭成本高，均用山西晋城优质块煤取代。然而，近年来煤化工的迅猛发展，晋城块煤供不应求，从而优质山西晋城块煤已成为市场抢手货，使煤价逐年攀升导致煤化工企业利润空间越来越小，使一些企业难以生存，更谈不上发展。为了生存和发展不得不采取改变原料路线：

简介：常压固定床间歇式煤气发生炉是当今氮肥行业的关键设备之一，研究并探索出流体在常压状态下和固定床层中的气化特性，对提高煤气发生炉生产负荷，强化生产，降低消耗，起着至关重要的作用。

简介：本文介绍了使用JH-Ф3000炉箅的发生炉运行情况，从炉箅的结构、发生炉灰渣状况、气体成分、吹风阻力、下吹带出物以及使用各种原料的运行状况等方面进行了分析、对比和总结。

简介：根据对氮肥企业的调研，针对合成氨生产成本的制约因素——造气系统存在的问题、急需解决的技术改造方案、目前适合氮肥企业及煤气行业适宜推广的新技术（煤气化技术、型煤技术等）以及企业生产、管理和技术改造的先进经验，全国化肥工业信息总站造气技术咨询部拟于2011年上半年度召开“第十九届全国造气技术年会”，特向各以煤、焦为原料的中小氮肥厂。

简介：0引言随着近年来煤化工产业的发展，煤气化技术也不断有所创新。就以近年比较热门的加压、气流床粉煤气化技术来说，水煤浆进料的：国外有德士古、E．Gas等，国内有华东理工大学的多喷嘴、西北院的多元料浆、清华炉等；干煤粉进料的：国外有Shell、普兰福（Prenflo）、GSP等，国内有西北热工院的两段进料干煤粉气化炉、航天工业的HT-1航天炉、

简介：

简介：间歇式固定床制气工艺是合成氨中最古老且最成熟的工艺，尽管面临被淘汰的结果，但是现在仍然占据合成氨的主要制气方式，蒸汽递减系统在此的应用可以提高间歇式固定床工艺的产气率。

简介：间歇式固定床制气工艺是合成氨中最古老且最成熟的工艺，尽管面临被淘汰的结果，但是现在仍然占据合成氨的主要制气方式。蒸汽递减系统在此的应用可以提高间歇式固定床工艺的产气率。

简介：间歇式固定床造气炉富氧气化工艺应采用合理的加氧方式、方法防止局部富氧气体积聚，严格控制空气总管中入炉氧浓度，并确保单炉油压阀门完好避免煤气内漏至空气总管，方能杜绝系统不爆炸。

简介：0前言近年来，由于无烟块煤市场价位居高不下，煤炭生产企业和煤化工企业重新整合，使80％以上煤化工企业失去了稳定的优质无烟块煤原料基地。双重困难使以块煤焦为原料的煤化工企业，选择了型煤气化的道路。

简介：本文在使用云南情况下，煤间歇式造气炉原料从焦炭改为煤棒制气的造气炉内技改内容以及技改后烧煤棒的工艺条件的选择做一介绍。

简介：

简介：在生化处理中，采用新型的蝶式射流曝气器，取代传统的微孔曝气盘，应用于各种改良SBR工艺中，针对高硬的煤气化废水，很好的解决了因曝气头堵塞导致的曝气不均匀、出水不合格的问题，在煤气化废水的处理中起到了显著效果。

简介：

简介：本文阐述了变压吸附制氧的原理、设计指标、设备参数、运行指标等，通过对径向吸附塔制氧的运行参数对比分析，说明变压吸附径向吸附塔制氧的节能效果。

简介：以传统煤头为气源的中小氮肥行业不断进行着节能降耗技术改造、提高生产技术水平，应用大量行之有效的创新成果，在单体生产装置能力提升，生产厂家数量缩减的情况下，行业的整体产能增加，吨氨耗能下降。中、小氮肥已成为行业生产的主力军，占据氮肥产能总量的70％以上。中、小氮肥之所以能够在市场经济风浪中长存不衰、快速发展，主要原因是节能降耗减排技术的不断实施，以节能提高经济效益，以成本优势占据市场，抗风险能力得到强化。