简介:摘要:随着经济和各行各业的快速发展,在现代工业不断发展的前提下,智能变电站得到了更好发展,相应的设备状态检测和故障诊断技能得到了很大提升。大力推进变电站建设,提高一次设备检修技术,促进了数据共享,提高了数据传输能力。本文以变电站建设为例,首先介绍了变电站站内一次设备检修现状,然后提出了一次设备检修方案,促进了检修技术的不断提升。 关键词: 220kV 变电站;一次设备;检修技术分析 引言 在电力系统运行中需要加强对变电站的管理和控制,积极了解 220kV 变电站的构造,以此来确保变电站站内一次设备的安全运行。大力推进变电站建设,为了避免一次设备在运行中出现故障,需要强化变电站站内一次设备检修,提高检修技术,将检修造成的故障影响降到最小,有效的节约了成本,积极完善了一次设备维修性能。要想保证电网的更好运行,需要提高一次设备的检修技术,提高一次设备的预防作用,确保变电站的稳定运行,有效延长设备的使用寿命,给整个电力企业带来更多的经济效益。构建合理有效的监测系统,促进了信息共享,强化一次设备的分析、评估、诊断,为作业人员及时提供准确的参考依据。 1220kV 变电站站内一次设备检修的重要意义 在现代化发展中,需要积极强化变电站一次设备的维修管理,一次设备是变电运行中的主要设备,为了确保一次设备的更好运行,需要以人们的生活需求为主,积极制定合理有效的变电运行检修制度,了解企业发展的大形势。强化故障诊断和设备状态检修,积极对安全隐患进行有效预防,更好的发挥了一次设备故障检修技术的优势,减少了一次设备故障的发生率,有效弥补了传统变电站一次设备检修的弊端,最大限度减少了成本投入,提高了变电站的运行能力。 2 变电站一次设备常见故障分析 2.1 变压器故障 变压器属于变电站主要一次设备,其很容易出现渗漏油故障、温度异常故障,具体故障表现如下所示:①渗漏油故障。变压器渗漏油情况较为常见,外侧出现发黑、发亮的黏稠液体便属于该故障的典型表现,对于安装于变电站的变压器来说,很多因素均可能引发渗漏油故障,如零部件与油箱的连接处密封措施不合格、相应铸件及焊件质量不达标、变压器电力负荷过重且受到外部振动影响、其他故障导致油体受热膨胀。②温度异常故障。温度异常同样属于常见的变压器故障,变压器铁芯出现部分短路现象、变压器长期重负荷运行、变压器散热异常、短路均可能引发温度异常故障。 2.2 断路器故障 断路器同样属于变电站主要一次设备,该设备很容易在运行过程中出现异常跳闸故障、误动故障,具体故障表现如下所示:①异常跳闸故障。断路器异常跳闸属于较为典型的变电站一次设备故障,断路器保护装置的电路故障、断路器保护装置的误判断属于引发该故障的常见原因。②误动故障。线路过电压、线路负载端零线故障、线路导线的对地电容电流均属于引发断路器误动故障的常见因素,如线路过电压一般与断路器合闸接触器动作门限设置有误、瞬态过压联系紧密,这些均应成为故障检修的重要依据。 2.3 隔离开关故障 变电站隔离开关很容易出现卡涩、接触不合格等故障,该一次设备对变电站安全、稳定运行造成的影响同样需要得到重视,具体故障表现如下:①卡涩。维护不到位、空气污染均可能导致变电站隔离开关卡涩,很多隔离开关因此出现了严重的锈蚀问题。②接触不合格。隔离开关在运行过程中合闸不到位属于接触不合格故障的典型表现,这会导致设备触头臂和接线处接触不良,接线处接触面也会因此出现温度急剧变化情况,变电站运行自然会因此受到较为负面影响。隔离开关接触不合格故障的出现与制造工艺不达标、安装不到位联系紧密,如载流接触面面积裕度偏小、材料选取不当、刀闸检修时隔离开关安装不符合要求等,这些应得到检修人员的重视。 3220kV 变电站站内一次设备检修技术相关分析 3.1 变压器检修 引线事故、运行异响、受潮老旧是工作人员检修变压器过程中经常碰到的问题,检修变压器过程中无论出现何种故障,都须及时寻找事故原因,结合故障原因实时采取有效的措施进行解决。在检修变压器的过程中,工作人员要仔细检查变压器各接线柱的连线情况和引线间的焊接状况,保证各个接线都紧固连接,这样能够更好地避免变压器引线事故的发生,另外,针对变压器受潮老旧故障的防治,检修人员要仔细观察变压器的运作状态和环境,确保变压器在干燥的状态下运行。如果变压器在运行过程中出现异常声响,须严格对变压器各个元部件和线路进行检查,观察是否产生部件松动或线路短路等情况。 3.2 高压断路器 从本质上说,断路器也是一种开关装置。它可以开断、关合和承载异常回路条件下电流,检修故障时,应当注意断路器是否出现超级跳闸,当未发生超级跳闸现象,应当断开断线器所连接的各条线路,通过逐一排查,找出故障所在。当发生超级跳闸现象,则要及时对断路器的动作进行检查。在运维管理中,对开关机械指示灯是否与后台机一致进行检查;对开关操作机构箱的箱门是否关好、箱内是否干燥、清洁进行检查;对温度压力变送器等开关状态检测装置进行检查,是否安装规范,是否能实现实时检测开关的 SF6 压力点和露点;对 SF6 气体压力是否正常、弹簧能否正常储能进行检查;对断路器各部件螺丝、销子进行检查,确保无松动、脱落现象;正常运行时,机构箱开关控制选择开关放在远控的位置。在在运行过程中分合闸回路并无闭锁而出现“ SF6 低气压报警”现象,应当查明原因设法立即恢复,无法恢复就直接改检修。 3.3 互感器 电子式电压互感器,当电压的指标灯不平衡时,一相为零,另外两相电压保持不变,则一相采集异常。如出现一相电压降低或为零,另外两相电压升级或接近线电压时,则一相接地故障;内部出现放电声,则内部故障;合并单元采集器指标灯闪亮则光纤回路与采集器故障,出现数据采集异常要及时停运,为防止引起保护误动作,可以慎重考虑相关保护退出运行。电子式电流互感器,当出现本体发热,内部有火花放电声或其他异响,采集器指标灯显示异常或保护发信号时,应当根据相应的规定退出相应保护,以防保护误动、拒动,及时向相关部门汇报,联系厂家进行更换处理。 3.4 高压开关 变压开关主要以隔离开关为主,在检修与维护时从两个方面着手:一是对隔离开关状态进行检修,是否会出现误动、拒动、过热、异响、爆燃等现象,是否存在实际电压、电流与额定值不一致的情况影响其正常运行?是否某个部件或阻断回路出现故障;是否存在瓷件表面出现破损现象?二是对隔离开关调试。对厂家提出严格的技术要求,隔离开关投入使用之前要经过严格的调试,特别是隔离开关设计组成、隔离开关接触面等这些容易发生故障的部位的工艺是否存在缺陷等。 结语 了解 220kV 变电站站内一次设备检修的重要意义,分析一次设备检修技术,对隔离开关进行检修,在此次检修中发现,变压器在运行时声音异常,出现了短路故障,同时变压器内部零件松动,对于这一现象及时展开了故障检修,将故障问题在第一时间得到了有效解决。对变压器故障进行在线监测,多种现代手段来进行故障排查,有效提高了变压器检修技术。 参考文献: [1] 王生全 . 变电站一次设备检修技术措施分析 [J]. 江西建材, 2015 ( 22 ): 206-206. [2] 钱兵兵 . 变电站一次设备的检修技术措施分析 [J]. 中国科技纵横, 2015 ( 4 ): 181-181. [3] 马同新 . 电力系统变电站一次设备状态检修技术分析 [J]. 科技经济导刊, 2017 ( 15 ): 24-24.
简介:摘要:伴随我国市场的发展,企业也将共同成长,尤其是机械电气领域。不论是在设备使用上还是维护方面,都缺乏科学性和规范性,致使机械设备在使用过程中事故频发,让生产工作的安全性和连续性受到严重破坏,对工作人员的生命安全造成极大威胁。为了让这一现状得到快速转变,企业必须要切实加强对机械设备的维护管理,增加设备管理和维护的各种资源投入,保证设备始终可以维持正常的运行状态,为人们生产生活的顺利实施奠定良好的基础。不过从现实出发,机械电气的活动中,难免出现这样甚至是那样的情况,一定要加强保护与控制,采取相应的保护技术与控制手段,才能适应实际需要,推进机械电气工程与自动化领域的发展。
简介:摘要:在我国装备制造领域内,机械工艺制造是极为重要的构成部分,会具备着较多基础特性。更为复杂的产品功能结构,以及相对恶劣的施工工况,对于整体设备的综合性能而言提出了一定程度的要求。在此背景下,需要进一步在工程机械制造中,对于产品制造工作予以充分的重视,同时需要对实际制造工作进行优化。除了需要对产品自身的综合质量性能予以保证外,在对制造工艺及零部件进行应用的过程中,提出的要求具有高度的严谨性。近些年,我国工程机械制造企业在发展中,为了对更为优质的制造工艺予以创新,需要进一步对现代化新理念进行创应用,需要对工程机械制造相关技术水平进行不断的提升,确保制造的各类焊接设备以及切割设备具有高度的高端性,对于工程机械焊接工作提供更为优质的基础保障。文章对核电设备制造工作开展中,高效焊接技术的实际应用情况进行详细的分析。
简介:摘要:高效机电设备安装方法的创新与实践,侧重于焊接工艺的改进,以提高焊接效率、降低成本。通过对传统焊接方法存在的问题进行深入分析,如焊接时间过长、能耗较高等,引入先进的自动化焊接技术和智能控制系统,优化焊接流程,实现了焊接过程的高效化。实际应用中,采用模块化组装方式,配合数字化设计与仿真技术,使焊接部分更加精准、可控。通过物联网技术的运用,实现焊接现场的远程监测和调试,提高焊接质量和设备性能。
简介:摘要:随着能源危机和环境问题日益严重,高效节能机电设备的设计与优化成为了工业生产中的重要课题。本文从设计与优化的概念与方法入手,详细阐述了高效节能机电设备设计与优化的要点,包括设计前的能源需求分析与计划、设计过程中的能效控制与优化以及设计后的设备性能测试与评估。通过优化机电设备的设计,可以提高设备的能源利用效率,降低能源消耗,为我国实现可持续发展做出贡献。
简介:摘要:在当前的工业环境中,优化化工设备与机械效率是提升整体生产效能和可持续发展的重要途径。化工设备与机械是工业生产的核心,它们的性能直接影响到生产效率、产品质量以及能源消耗。例如,高效的化工设备能够大幅降低生产成本,同时减少对环境的影响。因此,深入理解设备与机械的内涵,把握其发展动态,对于制定有效的优化策略至关重要。提高化工设备和机械的高效化,首先需要从设计阶段就开始考虑,采用先进的设计理念和技术,以实现设备的高效运行。此外,严格遵照操作规范,不仅可以保证设备的正常运行,还能避免因误操作导致的设备损坏和生产事故。同时,加强设备的检修工作是保持其高效运行的关键。定期的维护和检查可以及时发现并解决设备的潜在问题,防止设备因故障停机,从而保证生产的连续性和稳定性。例如,采用预防性维护策略,根据设备的使用情况和制造商的建议,制定合理的检修计划。最后,强化能源管理是提高设备效率的另一个重要方面。通过实施能源审计,监控设备的能源消耗,可以发现并消除能源浪费,实现能源的高效利用。