简介：摘要：引言随着液压支架需求量的不断增加，当今液压支架生产制造企业大多数还是以手工焊接作为主导的支架结构件制造方式。而高端支架制造大部分部件都是采用高强板焊接，高强板焊接要求将焊件加热至200℃，施焊温度在80℃以上，焊工的焊接工作需要在不间断的高温条件下进行，工人的劳动强度非常大。并且，手工焊接受到人为因素的制约非常大，难以确保焊接效果，从而不利于支架性能的发挥。因为高端支架构件板材较厚、尺寸大，具备复杂的焊接工艺，从而人工焊接难以提升焊接效率。

简介：摘要：在社会经济快速发展的推动下，我国煤矿生产行业随之得到了不断地发展壮大。在煤矿生产之中液压支架结构在其中具有重要的作用，其在提升煤矿巷道的稳定性和安全性方面具有重要的作用。因为液压支架结构具有较强的复杂性，所以在结构方面是由多个分支结构构件组合而成的，整个规格较大，如果任何一个环节出现问题都会诱发变形的情况发生。在实施煤矿生产工作的过程中，液压支架的主要被运用在煤矿开来水平面不超过10度的缓倾斜煤层当中，其具有较强的稳定性，在保证生产效率方面能够起到积极的作用。再运用到巷道顶板支护之中具备良好的适应性，液压支架通常都是由钢结构材料搭建而成，在结构焊接方面涉及到的种类较多，焊接大小规格的控制难度较大。这篇文章主要针对没开业呀支架结构部件焊接工艺展开全面深入的研究分析，希望能够对我国煤矿生产领域的未来良好发展有所帮助。

简介：摘要：为发挥石墨结构件更高的应用价值，针对LED光电器件中石墨结构件的应用展开研究，通过石墨构件的制备与转移、建立石墨烯与LED光电器件接触隧道、LED光电器件水平式与垂直式衔接，完成本次研究。通过实例应用的方式，证明在LED光电器件当中应用石墨结构能够提高器件响应度，起到促进器件应用性能提升的作用。

简介：摘要：随着现代社会科学技术的飞速发展，基础材料领域也在不断变革，航空领域的复合材料科技的发展也愈加迅速，十年间各类高性能新型材料层出不穷，这也为市场用户及众多企业带来了更多选择。在此背景下，一种安全有效的复合材料结构件损伤检测手段，能够为航空工业的生产安全及效率带来更多保障。本文从复合材料结构件无损检测的技术原理出发，对其应用情况进行讨论。

简介：摘要：本文论述了当前工程机械行业结构件喷涂采用喷漆工艺存在的某些弊端。克服各种瓶颈将结构件喷涂从喷漆工艺切换为喷粉工艺。详细阐述了结构件喷涂采用喷粉工艺在产能平衡、综合成本、质量稳定性、节能环保能等方面的优势。

简介：摘要：在国内工程机械市场竞争日益严峻的形势下，为降低成本、提高盈利空间，作为成本投入大户的涂装环节，选择合理的工艺参数及涂装体系，降低企业运营成本已是大势所趋。自1932年开始进入实用阶段的抛丸技术，由于其工作效率高，得到了快速推广，并得到了广泛应用。我国从20世纪50年代开始，在铸造喷砂、钢结构涂装、表面强化等领域引入并发展了成熟的抛丸技术。20世纪90年代，国内有引进国外金属线除锈设备的先例，由于零部件和维护费用过高，这种设备效率较低，不适合当时的行业环境。随着国内技术水平和设备制造能力的提高，近年来出现了各种类型的焊丝抛丸机，但绝大多数型号是参照国外设备开发的。基于此，本篇文章对工程机械结构件抛丸节能降耗进行研究，以供参考。

简介：摘要 飞机结构件的检验规划技术影响着飞机的飞行性能，会对乘客的生命安全和国家财产造成严重的威胁。对于飞机结构件的检验技术，我国的检验现状以二维图纸为准，随着技术的发展，MBD技术运用在当下的飞机构造检测中。MBD技术在国外航空企业的应用较早，实现产品设计、工装设计的三维制图，对于飞机结构件检验环节也实现了三维数字化表达，使得飞机的制造过程周期大大的缩短。基于MBD技术的飞机结构件检验技术，我国还处于探讨阶段。文章对MBD技术进行分析，为我国飞机结构件检验规划和数字化设计制造提供一些理论参考。

简介：【摘要】伴随MBD技术在飞机研制过程中的广泛应用，MBD模型逐渐成为产品设计、制造、检验、维修等环节的唯一依据。但目前各机厂所采用的检验方法和手段仍然比较落后，无法适应技术发展的需要。利用激光测距进行基于模型的飞机部件数字化检验的检测关键技术，能够提供飞机部件数字化检验流程以及数字化检验的关键业务，包括检验模型的创建、测量场的构建和检验数据处理，为基于模型的飞机部件数字化检验提供指导。

简介：        摘要：MBD是一种新的产品定义技术，在飞机结构检验规划技术的研究中占有重要地位。飞机是一种高精度、高度复杂的工业产品，在制造和检验过程中对飞机部件的尺寸和公差计算有严格的要求。本文介绍了MBD技术在飞机结构检测中的应用。

简介：摘要：在工程机械领域，特别是铲运机械（如推土机、装载机等）的制造过程中，由于施工现场环境恶劣，使用工况差，结构件的焊接质量直接决定了整机的性能好坏。焊接作为生产过程中最基础的一环，其对结构件的生产有着不可替代的作用。为打造智能化、自动化的工程机械结构件智能焊接线，本文引用数字化仿真技术对结构件生产过程中自动组对焊接和信息化等进行设计仿真优化。在智能焊接线的设计阶段对方案进行充分验证，仿真提升了产线的焊达率、设备利用率等指标，缩短了产线的设计和安装调试周期。智能焊接线的设计与仿真应用助于企业快速构建生产全过程质量管控、生产效率高、生产数据信息实时采集的结构件智能焊接线。

简介：摘要：随着航空工业的发展，对飞机结构件的质量和安全性要求日益严格。自动化检测系统的设计与实现成为提高检测效率和准确性的关键。本文探讨了一种基于先进传感技术和数据处理算法的飞机结构件自动化检测系统。通过集成高精度传感器和智能分析软件，该系统能够实时监控结构件的物理状态，自动识别缺陷，并提供精确的检测报告。实验结果表明，该系统显著提高了检测速度和准确率，为飞机结构件的质量控制提供了有力支持。

简介：摘要：探讨了焊接领域的关键问题包括焊接缺陷识别困难、工艺参数优化挑战以及自动化控制需求，针对这些问题提出了智能检测技术应用、智能控制策略实现以及数据驱动的优化方法。通过应用智能检测技术实现对焊接缺陷的实时识别，提高焊接质量，智能控制策略的实现则能够实现焊接过程的自动化监控和调节，提高焊接的稳定性和一致性。此外数据驱动的优化方法通过分析大数据来优化焊接工艺，进一步提高焊接质量和效率。

简介：摘要：在工程机械领域，特别是铲运机械（如推土机、装载机等）的制造过程中，由于施工现场环境恶劣，使用工况差，结构件的焊接质量直接决定了整机的性能好坏。焊接作为生产过程中最基础的一环，其对结构件的生产有着不可替代的作用。为打造智能化、自动化的工程机械结构件智能焊接线，本文引用数字化仿真技术对结构件生产过程中自动组对焊接和信息化等进行设计仿真优化。在智能焊接线的设计阶段对方案进行充分验证，仿真提升了产线的焊达率、设备利用率等指标，缩短了产线的设计和安装调试周期。智能焊接线的设计与仿真应用助于企业快速构建生产全过程质量管控、生产效率高、生产数据信息实时采集的结构件智能焊接线。

简介：摘要：起重机结构作为汽车的重要构成部分，其底漆涂装十分重要，和汽车起重机防腐情况存在着密切的关系。本文研究就汽车起重机结构件底漆涂装工艺进行探讨分析，确保其满足起重机防腐要求，符合汽车结构标准。

简介：摘要随着电压等级的大幅提升，变压器作为电力系统主要载体之一，其安全稳定运行关系着电网的整体抗风险能力。如何保证变压器长期处于良好的工作状态一直是电力设备管理的重中之重。要进行变压器结构件损耗计算，首先应对变压器漏磁场进行精确的计算。因此，有限元法在很早就被引入到了变压器的磁场分析中。对于变压器的损耗计算，常用的计算手段是解析公式和半经验公式的时域法，以及正交分解合成法；在采用计算机辅助分析方面，一般也都是采用2D有限元法。

简介：摘要本文介绍高频感应焊加热的原理和特点，通过DOE实验分析找出影响高频感应焊的因素，得到高频感应焊接工艺相关参数设置水平，并在研究中找出影响焊接质量的参数回归方程。本文对整个分析研究中涉及的各要素进一步分析。

简介：摘要随着人们生活质量的提高，汽车作为代步工具也慢慢的成当今生活中不可或缺的一种工具，更多时候也根据人们的需求发生改变。汽车的发展问题无疑不是当今汽车行业人员关心的问题，如何更好的制造出更好的、更加便捷的汽车是他们一直所追求的，也是我们一直想要看的。本文将详细说明汽车结构件轻量化的情况，各种轻量化的结构和应用。详细的写出轻量化的使用途径。

简介：摘要：随着社会现代化进程的发展，钢结构件因其自身优势，被广泛运用到社会各行业。钢结构件制作过程中最常运用的技术就是焊接技术，它是钢结构件成型过程中最重要的一环。焊接过程中的一些不稳定因素，如钢结构件所受应力不均等，使得钢结构件出现一些变形，大幅度增加了制作成本。

简介：摘要：切削刀具的质量符合技术对形状、尺寸和表面质量的要求，是生产力提高成本降低的重要因素，是确保刀具装配符合准确和精度要求的重要因素，刀具装配的质量控制包括确定工具数量、开发工具操作系统以及在管理刀具的效率方面发送刀具测量，要求提高刀具使用寿命装配精度和切削质量，确保了飞机零件的质量和精度

简介：摘要2007年4月18日，我国的高铁开始正式投入使用，由于是刚刚开始进行高铁的建设，因此在高铁运营过程中往往会出现各种各样的问题和缺陷。其中有80%的机械零件都是因为疲劳破坏而失效的。高铁车体结构大部分都是采用金属材料制作的，而金属不可能做无数次的交变载荷试验，都存在一个疲劳强度，一旦所加的应力值超过金属材料的疲劳强度，就会导致金属变形，从而出现严重事故。基于此，本文首先简单的介绍一下影响疲劳强度的因素；随后详细的介绍一下计算疲劳强度的疲劳试验方法。以此仅供相关人士进行交流与参考。