简介：利用层次分析法对钢铁企业污水处理站设计规划中的指标进行分析,针对甄选指标的模糊性,建立模糊综合评价模型,并进行了应用实例评估。

简介：针对三矿区井下混凝土浇筑的破碎机基础在高频率冲击荷载作用下极易发生疲劳破坏的问题，将在地表应用比较成熟的高强度无收缩灌浆料浇筑技术应用于井下破碎机基础的浇筑中，有效的克服了混凝土在井下施工中的众多不足，延长了破碎机基础的使用寿命，不但降低了返修费用，而且促进了三矿区F17以东矿山的稳定高效生产。

简介：针对方坯连铸业的快速发展和对自动化控制水平的要求越来越高的情况,在分析方坯连铸机的工艺流程的基础上,介绍了控制系统的主要功能,并对其生产过程管理进行了阐述.

简介：近年来,随着中国经济与世界经济的融合日益深化,我国的汇率和利率市场化进程逐渐深入,金融衍生品作为一种新型的汇率和利率管理工具步入了人们的视线,并已被诸多金融机构和公司认知并加以应用.然而,金融衍生产品的应用在我国特别是非外资或上市公司还处于初级阶段,大多数公司在运用时,不是很娴熟,存在不安全感,这使得金融衍生产品的推广和使用受到较大影响.作者通过掉期业务简要论述公司应当如何利用金融衍生产品,降低融资成本、提高资金效益.

简介：雾化喷嘴是喷射成形技术的关键部件，为验证喷嘴结构对雾化性能的影响，采用计算流体动力学方法研究不同Laval喷管喉口结构、导流管锥顶角和突出长度对喷射气体流场及导流管顶端静压强（ΔP）的影响规律。结果表明在设计紧耦合Laval喷嘴中：圆角过渡式喉口形状比尖角及柱体过渡更利于获得高速气流；较小的锥顶角可以减小导流管出口静压值，但速度衰减较大；导流管突出长度在7~8mm时可以获得较好的气动效果。最后选定圆角过渡Laval形出气口形状，导流管锥顶角β=45°以及突出长度h=8mm加工雾化喷嘴并进行雾化实验，在雾化压强0.8MPa时7055合金粉末以球状或类球状形态存在，质量中径为42.3μm。

简介：莱钢宽厚板连铸机在线二次切割系统,使用摄像机定尺进行坯头检测,依靠编码器进行切割车行走定位.切割车回到原位后,编码器要靠原位限位进行清零,但清零后切割车由于惯性的原因不能立刻停止,且停止位置无规律,最终导致切割定尺出现较大偏差.为减小误差,采用激光测距仪替代行走编码器及原位限位,使误差范围大大降低,取得了显著效果.

简介：利用碳纤维片高强和可粘贴的性能,把碳纤维片用环氧树脂粘贴在被补强的混凝土结构表面,有效封闭了混凝土裂缝,并与原混凝土结构形成一体共同承受荷载,使混凝土结构得到了有效的加固补强.

简介：从生产操作、药剂制度、设备优化、节能降耗等方面，酒钢选烧厂浮选工艺都进行了一定程度的研究与实践。通过近几年的探索实践表明：该工艺在工艺参数、选别性能的提高等方面取得了较大的进步，且在诸多方面不断创造出一定的经济效益。

简介：

简介：本文采用玻璃融片、波长色散X-荧光光谱法[1,2,4]测定铁矿石中镍、铬含量，使用经ICP法准确定值、涵盖被测矿种的试样绘制工作曲线，采用经验系数法用三元线性回归的方法求出“强度-含量”公式及各次系数，对基体进行校正，计算试样中待测组分含量。方法简便易行，准确度、精密度满足分析要求。镍、铬分别为0．066％、0．069％时RSD为1．22％、1．15％（n=7）。

简介：~~

简介：作为自动化领域的热点之一,现场总线己成为自动化系统与分散的现场设备间信息交换的主要技术。本文结合400万吨铁选厂建设实际出发,将PROFIBUS-DP现场总线技术与电气设备技术相结合,组建了远程集中控制与就地控制相结合的控制网络,实现不同控制系统之间的信息共享效果显著。

简介：

简介：采用粉末注射成形工艺制备含钕的钛合金TixNd（x为Nd的质量分数，%），采用金相显微镜、扫描电镜、电子探针以及硬度和力学性能测试等分析手段，研究钕对注射成形钛合金中氧的分布及力学性能的影响，并分析钕的最佳添加量。结果表明：随钕含量增加，合金的密度和伸长率先增加后降低，其中Ti15Nd的性能最优异，其相对密度为98.2%，强度和伸长率分别达到634MPa和6.5%，比纯钛分别提高248MPa和6.5%。纯钛的断裂面呈现解理断裂特征，而Ti15Nd为延性断裂。添加钕能提高钛合金的致密度，并且钕能吸收周围钛基体中的氧原子形成氧化钕，调节TixNd合金中氧的分布，从而有效提高合金的强度和韧性。计算证明氧化钛的分解和氧化钕的形成在热力学上是可行的。建立Ti-Nd扩散模型，考虑钕的蒸发和氧化等因素，计算得出钕的最佳添加量（质量分数）约为4.3%。

简介：以Fe、Al元素粉末为原料，采用粉末冶金法，通过偏扩散/反应合成烧结，制备FeAl金属间化合物多孔材料。通过XRD、SEM、EDS等表征手段，研究多孔试样烧结过程中基础元素的挥发及孔结构变化行为，并进行室温状态下的抗水腐蚀实验。结果表明，在1000~1300℃之间，随温度升高，试样在真空烧结过程中的质量损失率升高，在最终烧结温度为1300℃、保温4h的条件下，质量损失率为10.5%；而试样在氩气氛烧结过程中，随温度升高试样质量几乎没有变化；氩气氛烧结条件下制备的FeAl多孔材料的抗水腐蚀性能明显优于真空条件下制备的多孔试样。氩气氛条件下烧结制备FeAl金属间化合物多孔材料能够避免真空烧结过程中Al元素的挥发，从而有效提高FeAl金属间化合物多孔材料的抗水腐蚀性能。

简介：论述了钢管中频感应加热的原理,可控硅、电容器、变压器等元器件参数的计算与选择,应用PLC、工控机技术自动控制钢管的加热温度和实际使用效果.

简介：在铸机内运行过程中，坯壳受到的应力作用是产生裂纹的外部因素。浇入结晶器的钢水因冷却而生成坯壳，铸坯逐渐收缩，其收缩过程分为过热度消失的液态收缩、凝固时的体积收缩和凝固后的线收缩及相变收缩等。结晶器凝固坯壳的收缩使坯壳与钢板形成较大的气隙，热阻相应也较大。由于传热不均匀，凝固速度不同，凝固坯壳厚度也不均匀。

简介：通过电化学分析与测试，研究B4C体积分数分别为20%、30%、40%的B4C/Al基复合材料及其基体合金（6061铝合金）在不同浓度及不同温度的硫酸溶液中的腐蚀行为。由动态极化曲线和阻抗谱得到相应的电化学参数，并利用阻抗分析软件对该复合材料和基体合金腐蚀过程的等效电路进行模拟，分析腐蚀机理，通过Arrhenius方程计算腐蚀过程中B4C/Al基复合材料与6061铝合金的反应活化能，并分析两者的焓变与熵变，对腐蚀前后2种材料界面的微观结构进行观察。结果表明：B4C/Al基复合材料在硫酸溶液中的腐蚀速率随B4C颗粒含量增加而增大，基体铝合金在硫酸中的耐腐蚀性能高于B4C/Al基复合材料。B4C/Al基复合材料和基体铝合金在硫酸中的腐蚀速率都随硫酸溶液浓度增加而增大；当溶液温度升高时，二者的腐蚀速率都快速增加。B4C/Al基复合材料和Al基体合金在硫酸溶液中的腐蚀都表现为明显的点蚀。铝基体材料在硫酸溶液中的反应活化能大于B4C/Al基复合材料，计算所得活化焓与活化熵的值均表明复合材料的腐蚀反应比基体合金更容易进行，因而遭受腐蚀更严重。

简介：采用碱熔处理样品，酸化后，移取部分溶液稀释后引入ICP测定ZrO2、TiO2、Fe2O3含量，剩余溶液用强碱分离钛、铁、锰等干扰元素后，EDTA—CuSO4法返滴定Al2O3，终点明显，检测重现性好；