简介：薄板坯质量除了与连铸生产工艺有关以外，铸坯表面和皮下的各种缺陷几乎都与保护渣密切相关。当铸机设备及工艺操作正常的情况下，若选择性能合适的保护渣，可以获得几乎零缺陷铸坯；若选择不当，则使铸坯表面产生大量缺陷，修整量大，甚至产生次品。对薄板热连铸时保护渣对低碳钢纵裂的影响进行了研究，发现保护渣行为引起热流不均造成纵裂。

简介：摘要：连铸结晶器保护渣是一种以硅酸盐为主体，以多种化学助剂为主体的功能性物质，并以碳质物质为主体构成的人造渣层。随着我国钢铁工业的迅速发展，对钢坯的质量和连铸工艺提出了更高的要求。但当前，连铸过程中，保护渣物化特性、连铸工艺平稳运行和铸坯质量三者间的内在联系，已经成为制约连铸工艺进步的重要因素。如何充分利用连铸保护渣的各项功能，提高铸坯表面质量，保证不同品种钢的正常使用，已成为当今广大炼钢厂必须重视的重要课题。

简介：摘要本文是对当前我国钢材生产中连铸技术的相关探讨。涉及了连铸技术的相关流程，以及当前连铸过程中的机械问题。重点强调了连铸生产过程中的机械问题会产生的影响。希望本文能够对相关工作者的工作起到一定帮助，也希望相关工作者能够对此类问题引起重视。

简介：摘要本文是对当前我国钢材生产中连铸技术的相关探讨。涉及了连铸技术的相关流程，以及当前连铸过程中的机械问题。重点强调了连铸生产过程中的机械问题会产生的影响。希望本文能够对相关工作者的工作起到一定帮助，也希望相关工作者能够对此类问题引起重视。

简介：摘要：炼钢连铸生产调度指的是在每个炉次加工工序总数、每个炉次工艺路径、每道生产工序应用设备等已知条件下，合理制定炼钢连铸生产规划，确保每个浇次内的炉次在连铸机连续浇铸过程中不会出现断浇问题、相邻炉次之间不会出现冲突。通过科学的炼钢连铸生产调度，炼钢连铸生产工艺的应用效果能够得到进一步提高，并且能够实现合理控制开浇时间、相邻炉次等待时间等因素，便于实现节能降耗目标。炼钢连铸生产调度技术手段及软件系统的研究具有十分广阔的应用场景，炼钢厂有必要开展进一步研究及应用。

简介：连铸连轧过程组织性能预报技术的开发应用与相关技术基础项目的研究目标是面向带钢热轧生产过程，建立从铸坯高效连铸到热轧成型的控制铸造、控轧、控冷条件下的成分-工艺-组织-性能一体化模型和软件系统，开发凝固、加热、形变、再结晶、相变、组织与性能定量关系的模拟软件包和相关应用技术，指导工程技术人员系统掌握整个流程的物理冶金变化，优化合金设计和生产可控工艺参数，减少性能波动和取样次数。

简介：随着我国国民经济的不断发展，对产品的规格性能必然提出更新换代要求，许多生产线必须进行改造。若技术装备全面由国外引进将花费国家大量建设投资，应用该技术可大大节约市场投资，为生产设备的改造和设计提供技术支撑。

简介：摘要：随着我国经济的发展，连铸技术得到了快速发展，在钢铁生产过程中连铸技术是非常关键的一项技术，对冶金行业的发展具有重要作用，可以有效地提高钢铁的生产效率与成材率。因此，本文对连铸技术的发展状况进行探讨，并在此基础上对高效连铸技术进行分析，希望能够为我国冶金行业的可持续发展提供一些参考。

简介：在铸机内运行过程中，坯壳受到的应力作用是产生裂纹的外部因素。浇入结晶器的钢水因冷却而生成坯壳，铸坯逐渐收缩，其收缩过程分为过热度消失的液态收缩、凝固时的体积收缩和凝固后的线收缩及相变收缩等。结晶器凝固坯壳的收缩使坯壳与钢板形成较大的气隙，热阻相应也较大。由于传热不均匀，凝固速度不同，凝固坯壳厚度也不均匀。

简介：防止IF钢连铸过程增碳的主要措施包括：a．采用无碳整体打结钢水罐，防止钢水罐中的残钢和残渣增碳。b．RH处理后期，采用含低碳的Ti—Fe合金减少钢水终点合金化的增碳现象。达到平均增碳率为0．0003％-0.0005％。

简介：摘要：连铸坯的温度对于连铸直轧工艺的顺利实施至关重要，它是确保工艺的前提和保障。本文对提高连铸坯温度的各种方法进行了详细分析，包括提高拉坯速度、优化二冷区水量、采用液压剪切代替火焰切割、配置保温辊道以及配置快速输送辊道等。同时，还论述了采用连铸坯补温加热和设置合理的连铸直轧钢运行节奏等措施的重要性。通过这些措施的应用，可以有效提高连铸坯的温度。此外，对于未来连铸坯温度提高的技术发展方向也进行了展望。

简介：摘要：随着我国21实际的快速发展，钢铁工业得到了快速的发展。文章从从连铸工序的特点出发，讨论了连铸二级系统的主要功能，在此基础上进一步展望了面向未来智能化发展的方向，提出了过程控制系统的发展建议。

简介：摘要：连铸过程控制系统是指在连铸生产线上用来监测和控制铸坯质量的系统。在过去的几十年里，随着科技的进步和工业自动化的发展，连铸过程控制系统得到了长足的发展。传统的连铸过程控制系统通常采用PID控制器进行控制，但是随着计算机技术和人工智能技术的不断成熟，越来越多的先进技术被引入到连铸过程控制系统中，使其具有更高的智能化和自动化水平，进一步提高了铸坯的质量和生产效率。

简介：摘要：钢铁连铸技术在现代钢铁生产中占据重要地位，然而结晶缺陷的控制仍是制约铸坯质量的关键挑战。本文系统分析了连铸过程中常见的结晶缺陷类型包括横裂纹、纵裂纹和微裂纹等，深入探讨了其形成机制，涵盖了热力学、动力学和外部条件等多方面因素。针对这些缺陷，提出了工艺参数优化、材料成分调整和设备改进等有效控制策略，旨在通过精细化管理和技术创新，提升连铸工艺的稳定性和铸坯的整体质量。

简介：

简介：摘要：本文主要研究连铸切割的在线优化问题。为了减少钢坯在生产过程中的切割损失，通过分析切割机的工作原理，根据不同的尾坯长度、不同时刻的结晶异常情况，建立优化模型，使用MATLAB求解，制定出钢坯的最优切割方案

简介：摘要：小方坯是钢坯中极为重要的一个类别，在钢材生产技术不断发展的背景下小方坯连铸连轧技术的应用为小方坯的生产创造了更好的条件，能够有效提升生产效率，扩大生产规模。小方坯连铸连轧技术中单流单轧工艺、双机双流工艺以及单流连铸双线切分工艺等都是工艺布局中比较优质的内容，可为钢坯生产提供更好的条件。在实际应用小方坯连铸连轧技术时，也应该考虑到技术应用的重点要点内容，通过工艺优化以及生产质量控制，打造更高性能的钢坯。

简介：摘要： 5052属于Al-Mg系合金,使用范围广泛。主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。连铸连轧方式生产5052线材产品，铸坯的组织均匀性对连轧及其材料后续加工影响较为显著，特别是铸坯面积超过1000mm2的情况下，化学成分镁元素偏析、铸坯中部疏松等缺陷直接影响成品的成形加工性能、机械性能、焊接性等。故连铸连轧生产大截面5052线材铸坯的探究具有重大的生产现实意义。

简介：摘要连铸电磁搅拌技术是目前冶金行业中应用最广泛的一项技术。文章分析了电磁搅拌技术的五种形式。对于电磁搅拌技术的研究所获得的成果进行了叙述，并预测了冶金行业未来的发展前景。

简介：摘要连铸辊是连铸设备中的主要组成部件，连铸辊的质量与使用寿命对于设备正常运行具有直接的影响。随着我国科学技术水平的提升，传统的连铸辊修复技术已经难以满足企业发展的需求，影响了连铸设备运行效率与运行质量的提升，因此需要加强连铸辊修复技术的研究，创新修复技术，加强连铸辊的质量、强度与使用寿命，以连铸设备的运行提供保障。本文从连铸辊损坏的原因入手，提出了连铸辊修复技术的运用方法，并针对某公司连铸辊修复前后的情况对此，旨在增加人们对连铸辊修复技术的了解。