简介：酿造过程的容器要经常清洗，本文从清洗方式的角度出发，对如何提高啤酒生产容器的清洗效率进行阐述。

简介：采用反相液相色谱柱ZORBAXSB-C184．6×250mm，以1．2mL／min的甲醇：水（82：18V／V，其中加14mL磷酸）为流动相，UV检测波长314nm，颗粒酒花经过粉碎，乙醚萃取后用0．45μn膜过滤的滤液进样，可将酒花中α-酸和β-酸一次性分离。结果表明，该方法简单、快捷、精密度高。此外，对市售的35种啤酒花进行了检测，通过对测定结果的分析，发现α-酸与β-酸的比值是区分酒花香型的重要依据。

简介：目前，对我国绝大多数厂矿企事业单位来说，温度控制设备——控温柜多数是交流接触器式的连续调节。这种通断式的断续调节方式存在很大弊端，不少单位对其进行了技术改造，即将原来使用的控温柜弃掉，重新安装了带PID调节仪表的控温设备。我认为这种连续调节的控温柜不可取，

简介：包装设备的运行状况，直接影响啤酒的产量和质量。要使设备持续稳定地满足生产需求，一定要做好设备的Et常维护。本人就包装设备的大修内容谈谈自己的看法。

简介：设备管理，是实现安全、高效生产和保证产品质量的技术基础。不断降低设备故障停机率是生产效率提升的关键所在。1建立全新的管理观念是提升设备管理水平的基础。通过舆论宣传和层层动员，树立“挑战极限、敢为人先”的设备管理理念

简介：本文主要讲述了电器的绝缘污染等级和设备外壳保护等级这两个概念，并简要介绍了部分电器设备的防水注意事项。

简介：本厂于1976年生产啤酒,开始年产量为壹万吨,后来逐步扩建到叁万吨、陆万吨的生产能力,相应地糖化生产线增加到三套。由于历史的原因,这三套糖化生产线的技术水平都不高:糖化系统为三锅三槽型,不在同一平面,由于日生产4～5次,暂贮槽一般不用,进料均为上面是进料;人孔门均为推拉门,不可密闭,整个生产过程一直与氧接触,热麦汁与氧接触时间长,麦汁色泽深;出糟为湿出糟,出糟时间长,耗水量大;煮沸锅煮沸强度低;热麦汁采用老式自然冷却沉淀槽分离热凝固物,沉淀时间长、效果差;冷却采用薄板二段冷却法,耗水量大、耗冷多。

简介：本文介绍了四平金士百纯生啤酒股份有限公司在创建“资源节约型、环境友好型”企业中提出的硅藻土存储与排放设备的改造及效果。

简介：　　每个行业的发展过程都是其各个技术环节再细化、再深化,精益求精的过程.我国小型啤酒酿造设备经过上世纪的快速发展之后,现已进入平缓发展阶段.……

简介：啤酒企业通常通过不变成本、可变成本、管理成本来管控年度预算；在生产现场执行方面以生产成本、质量成本、维修设备成本、现金成本进行管理。本文介绍了通过设备维护降低包装质量成本的对应措施，供参考。

简介：设备管理是一项系统的工作,是通过采取一系列技术、经济、组织措施,做到对设备的选购、安装、调试、交接、建档、使用、保养、检修、改造,直至报废的全过程进行综合管理,以达到设备寿命周期内费用最经济、设备综合效能最高的目标.

简介：现在大多数检测黄曲霉毒素的方法，如酶联免疫测试盒、免疫亲和层析净化荧光光度法等。都只能检测单一的黄曲霉毒素B1或黄曲霉毒素总量，而且检测限高，重复性和稳定性不好，难以得到理想的测试结果。本文主要研究啤酒样品经pH7．0磷酸盐缓冲溶液调节pH值后。用含有黄曲霉毒素特异抗体的免疫亲和层析柱净化富集，黄曲霉毒素交联在层析介质的抗体上，用吐温-20／PBS将免疫亲和柱上杂质除去．再以甲醇通过免疫亲和层析柱洗脱，洗脱液经C18柱分离，然后用液相色谱柱后衍生法，用荧光检测器进行检测。本方法可同时分离检测出黄曲霉毒素B1、B2、G，和G2，检测限可达0．2μg／L。

简介：设备是啤酒企业进行生产活动的物质基础，也是保证和提高产品质量的必备条件。近些年来，设备自动化程度的提高与设备管理人员和操作人员的能力存在很大差距，造成对机器设备的检查、润滑保养和维护等工作力度不够，致使设备腐蚀、磨损现象严重，设备故障频频出现，给企业造成了很大的经济损失。所以啤酒厂家必须高度重视企业的设备管理工作，积极采取措施解决设备管理中的薄弱环节，提高企业的设备管理水平。

简介：建立了啤酒中混浊活性蛋白质的提取制备方法和基于高效凝胶过滤色谱的蛋白质分析方法,对混浊活性蛋白进行了系统的分子量分布特点及定量分析,并将其应用在了啤酒非生物稳定性及啤酒样品分析领域高效凝胶过滤色谱法解决了混浊活性蛋白分子量及含量难以测定的问题,对啤酒生产蛋白质分子量的控制也具有重要的指导意义结果表明混浊活性蛋白的分布区间为23.4-150.0kDa、5.7-23.4kDa、1.0-5.7kDa和05-1.0kDa啤酒样品中蛋白质含量最高的分子量包括4.8kDa,2.4kDa,3.9kDa和128.8kDa方法相对标准偏差为03％-2.0％,不需混浊活性蛋白提取制备过程中的透析除盐处理,大大简化了操作流程方法简便快速,准确度高,重复性好最后应用该方法对啤酒稳定剂硅胶、酿造单宁和脯氨酸蛋白酶的作用效果进行了分析研究.结果显示硅胶主要去除0.5-1.0kDa,酿造单宁去除32.0-55.0kDa,而脯氨酸蛋白酶主要去除51.6-1500kDa部分蛋白质.

简介：定期检查设备清洗系统的清洁效果是检测清洗设备效能的必要条件。技术标准规定：在洁净设备杀菌后及传统灌装设备无尘区域进行再次清洁时，不可出现喷淋盲点。一旦出现喷淋盲点，意味着饮料残液未被洗净，易形成生物菌膜并带来二次污染。设备清洗后是否残留生物菌膜或有机物质，可用无菌棉签和合适的营养介质进行相关的微生物培养，还可利用ATP方法进行检测。除了微生物检查外，还可对设备进行喷淋盲点的检测。

简介：在啤酒灌装过程中．影响最终成品酒质量的因素多种多样，其中，设备是否正常运行，不仅关系到生产效率的提升，更关系到产品质量是否稳定达标。

简介：在2008～2009年，使用超高效液相色谱（UPLC）结合荧光检测法（FLD），对237种样品的啤酒大麦、麦芽、啤酒花、麦汁和啤酒进行了赭曲霉毒素A（OTA）污染的分析。相比于其他常用的方法，UPLC法是一种具有低检测限和定量限（LOD和LOQ）的快速检测技术。啤酒的LOD和LOQ值分别为0．0003nWmL和0．001ng／mL，大麦或麦芽为0．05μg／kg和0．2μg／kg，啤酒花为0．16μg／kg和0．5μg／kg。赭曲霉毒素A在其中一种大麦样品（0．3μg／kg），一种麦芽样品（0．7μg／kg）和一种啤酒花样品（0．6μg／kg）中被检测到，对啤酒酿造过程中的OTA含量也做了检测。此外，对从当地商店购买的国内外啤酒样品也进行了分析，OTA在其中的39％啤酒样品中被检测到，水平介于0．001～0．0544ng／mL之间，只有一个啤酒样品中OTA含量达到了0．2438ng／mL。