简介：根据烧结厂39m^2烧结机的头、尾轮齿板，轨道和滑道中心线偏差的检测，分析烧结机跑偏的原因，介绍处理跑偏的施工方案。

简介：本文论述了PLC控制系统在烧结生产应用中的抗干扰技术。针对导致75m2烧结通讯故障的各种原因进行了分析,并进行了相应的改进。

简介：针对冷轧板生产过程中出现孔洞,边裂等缺陷,利用表面质量检测仪检测检查热轧基板与实物情况对比的方法分析了孔洞缺陷产生的原因,提出了解决措施,有效控制了孔洞缺陷的产生和危害。

简介：本文统计分析了CSP产品厚度(总压下率)、化学成分、过程温度与屈强比的关系，找出了影响产品屈强比的主要影响因素，并提出了降低CSP产品屈强比，改善产品冷成型性能的有效措施。

简介：针对ControlLogix控制系统在运行过程中出现的故障现象，从网络、硬件及软件应用中出现的故障，对故障原因进行分析并提出解决的方法，保证控制系统稳定运行。

简介：定子绕组短路故障可分为匝间短路、相间短路、接地短路等。本文对这几种故障的特征、故障现象和发生故障机理进行分析，供同仁们参考。

简介：针对炼轧厂炼钢方坯连铸机结晶器振动偏振现象的发生原因进行分析探讨,整理提出有效防控措施。

简介：简要介绍南钢自备码头的总体情况,阐述三个自备码头现有的装卸能力和经营状况。通过分析影响南钢自备码头装卸能力的相关因素,探讨提升自备码头装卸能力的建议和方法。

简介：应用相机、金相显微镜和扫描电镜对Q345q热轧态钢板表面疤状缺陷进行检测分析。结果表明:疤状缺陷为非金属夹杂(渣),其成分为含有Si、Ti、Al、Ca、Mg的氧化物或硅酸盐、铝酸盐等,并在钢板表面形成凹坑。

简介：宽厚板厂精轧机上的除鳞系统运行不稳定,多次出现爆管故障,严重制约了生产,改进后消除了爆管故障,设备可靠性得到提高。

简介：利用扫描电镜对锚链钢CCSAM2产品表面开裂缺陷进行分析，并对轧制的棒材、连铸方坯进行追踪观察，发现锻打锚链表面裂纹是由连铸坯角部裂纹引起。通过优化精炼、连铸工艺，消除了锚链表面裂纹，提高CCSAM2成品质量。

简介：

简介：针对2008年探伤不合格钢板数据统计分析和取样分析的结果,对精炼、连铸、轧钢工序进行优化,对头坯、尾坯、钢板轧制压缩比进行优化轧制管理。改进措施实施后,2009年一季度探伤钢板合格率提高到98.87%,比2008年平均探伤合格率提高了3.38%。

简介：本文介绍了棒材厂冷床裙板升降调整问题、16^#轧机下垮问题、弹簧扁钢拔钢器画线问题、冷剪系列问题的现象、原因和处理方法，并对某些设备问题提出了一些建议。

简介：对KDON-35000/40600型制氧机组经济运行作了阐述,提高有效能的利用率,降低氧气放散率,从而实现降本增效。

简介：通过对45钢中厚板缺陷样及原板坯样进行金相分析,得出板坯皮下气泡及角部横裂纹是造成板材边部裂纹的主要原因,采用降低钢中氧、氮、铝含量以及调整板坯连铸机二冷配水,有效控制了45钢中厚板边部裂纹缺陷。

简介：2011年上半年我国重点钢铁企业燃料比为520kg／t，比上年升高2kg／t。与2010年相比，有42家企业燃料比升高，有30家企业燃料比下降。燃料比较低的企业有：宝钢、冶钢、首钢、邯钢、兴澄、太钢、马钢、昆钢、沙钢、青钢、韶钢、柳钢、鞍钢、唐钢、衡管、武钢。燃料比降低较多的企业有：重钢、邯钢、锡钢、南昌、新抚钢、达钢、承钢、徐州、衡管、石横、

简介：本文介绍了高速线材厂两起机电液专业结合较为紧密的设备故障的分析处理过程，并指出了技术人员对各相关专业知识的掌握以及拓宽知识面的重要性。

简介：分析了X70管线钢的显微组织，主要以粒状贝氏体和贝氏体F为主，并有一定量的多边形铁素体和少量的珠光体，为典型的针状铁素体型管线钢组织，并具有良好的力学性能；MA岛及珠光体的数量会影响其强度及落锤试验等力学性能。

简介：氧枪系统是转炉的一个重要环节,直接关系到转炉厂的生产顺行,而由于氧枪的工作环境恶劣,加上操作失误,粘枪事故时有发生。本文分析了氧枪粘枪的机理,介绍了氧枪粘枪产生的后果,并探讨了在实际生产中,由于装入制度、炉渣返干、喷溅等原因导致粘枪,介绍了生产中防止氧枪粘枪的措施,对生产实践有一定的指导意义。