简介：随着我国国民经济的不断发展，对产品的规格性能必然提出更新换代要求，许多生产线必须进行改造。若技术装备全面由国外引进将花费国家大量建设投资，应用该技术可大大节约市场投资，为生产设备的改造和设计提供技术支撑。

简介：介绍了西门子T400工艺板的产品特点,及在热镀锌生产线上的应用情况。

简介：1995年,炼钢厂石灰车间为了配合日益增长的钢产量的需要,计划新上一座气烧窑,窑体的工艺由鞍山焦耐院负责设计,笔者承担了该工程的电气自动化设计。根据工艺要求,并结合本厂的实际状况,该窑体生产线采用中外合资无锡华光(CKE)电子有限公司

简介：针对炼轧厂炼钢两座600T混铁炉倾动变频器出现的电气故障停机影响等隐患问题,新增一台变频器,对其电气控制系统进行设计改进,使其满足两座混铁炉倾动共用一套备用系统,实现在线快速切换,缩短设备故障影响时间。

简介：对中板厂四辊精轧机自动轧钢系统做了重点介绍，并对其核心部分——轧制过程数学模型进行了分析和研究，以最终实现中厚板高精度自动轧制的需求。

简介：酒钢集团榆钢公司焦化作业区采用三相超级离心机对焦油固液相、液液相进行分离。经过一段时间的运行，摸索出了该离心机的最佳运行条件，焦油脱水除渣效果良好，达到了提高质量、节能降耗的目的。

简介：介绍了视觉成像在线自动计数技术在棒一车间的应用,该系统主要由LW1000棒材在线自动计数系统和LW2000在线分钢系统组成,采用目标跟踪和伺服技术能进行准确分钢。

简介：氧化锆分析仪是利用氧化锆浓差电势来测定氧含量的传感器,它在酒钢不锈钢冷轧退火炉上起到至关重要的作用,准确有效的测量结果保证了工序的生产顺行和产品质量的提高。本文主要研究氧化锆分析仪在酒钢不锈钢冷轧冷热线退火炉上的应用,以及对氧化锆在现场应用中存在的问题进行剖析,提出了一系列行之有效的改进措施。

简介：如何快速、准确地判断转炉出钢过程钢流夹渣情况，对当前转炉炼钢工序的下渣控制及钢铁料消耗尤为重要。本文主要介绍红外热成像下渣检测系统的工作原理，以及在中厚板卷厂生产过程中的应用效果。

简介：介绍了条材厂棒一车间两条轧钢生产线产生的故障现象,运用力的平衡原理改进导卫设计结构后,消除了冲跑钢、故障误时及减少了维修维护成本,提升了轧钢技术水平,提高了生产效率。

简介：运用绝对值型编码器来取代复杂的、陈旧的主令控制器，通过PLC编程来控制高炉料车上料，达到控制精确、维护简单、运行可靠的目的。

简介：随着变频技术在矿用架线式牵引电机车上的广泛应用与推广，交流变频调速电动机在矿用架线式牵引电机车上的应用也越来越普遍。变频调速节能效果明显，性价比也越来越优越，使得变频调速具有绝对优势而深受工业用户欢迎，本文对变频调速技术在西沟矿的应用进行了分析和探讨。

简介：2007年10月10日至11日，由中国特钢企业协会不锈钢分会、太原市政府、太钢、中国联合钢铁网共同主办，宝钢、永兴特钢一起协办的“2007中国不锈钢应用发展论坛”在山西太原迎泽宾馆举行。中国钢铁工业协会顾问吴建常、太原市副市长张政、太钢集团总经理李晓波等有关领导出席了开幕式并致辞讲话。会议受到了业界广泛的关注和重视，与会企事业单位100余家，与会人数达200多人，

简介：通过对中厚板边裂成因的研究,认为钢水精炼后N元素含量增加导致钢水浇铸过程氮化物沿晶界析出,导致700~900℃铸坯脆性增加是导致中厚板边部裂纹缺陷的主要因素,提出采用铸机边部遮蔽技术提高板坯角部在拉矫过程中的表面温度,从而解决中厚板边裂问题。

简介：以I/A’S集散控制系统在35000m3/h制氧机组上的应用为例,介绍了其硬件配置、功能及软件功能。

简介：本文针对涟钢CSP线半无头轧制过程中的辊耗、轧制力、板形质量等进行攻关,通过对轧辊温度测量时刻、停机时刻、空冷时间进行分析,建立轧辊热凸度变化函数,对不同机架的润滑油进行差异化控制策略。辊缝润滑的使用效果表明:F2~F6载荷降低8%-12%,轧辊磨损均减少,板凸度小于20μm,麻点等表面缺陷显著减少。辊缝润滑工艺对热轧板微观组织影响不大,却可改善表面质量。

简介：阐述了全数字直流传动装置的基本原理，着重分析了精轧机传动装置的控制思想。

简介：介绍了涟钢冷轧板厂镀锌机组TEMIC窄搭接焊机的焊接原理、设备的组成与功能阐述和常见故障处理，使焊机操作人员和设备维护人员更深入地了解焊机。

简介：本文通过对计算机网络系统热备份路由协议（HSRP）的研究,探讨如何利用该协议的高可靠性特点,组建具有高稳定性和低故障率的企业局域网。通过对HSRP网络结构、工作过程、网络设备的配置、企业应用实例、企业局域网环境下HSRP网络工作过程及可靠性分析等方面阐述了热备份路由器的工作原理、优势及局限性,对网络稳定运行起到了显著作用。

简介：1转炉炼钢厂过程计算机系统说明二级过程计算机系统是为了完成转炉和连铸过程控制、生产报表打印和化学成分采集。过程输入数据由基础自动化系统(SIEMENSS7)收集，并通过SINECHI网络接口传送给转炉和连铸过程计算机系统(AlphaServerDS20)；过程计算机的过程设定值也是通过控制网络发送给基础自动化系统，由相应PLC进行控制和调节。