简介：摘要安全管理的目的是保护职工在生产中的安全与健康，防止各类事故发生，保护财产不受损失，确保生产装置安全、稳定、长周期运转。对石油企业来说，安全永远是石油石化系统的薄弱环节，坚持保安全就是保全局，保安全就是保稳定，保安全就是保效益。采油生产现场都有常规性操作操作卡及风险防范，却没有异常工况的风险辨识与防范措施，同时缺乏异常工况的处置流程，为保证采油站安全生产，特针对抽油机异常工况采取风险辨识与防范措施的梳理。

简介：摘 要：抽油机设备是油田机械采油过程中重要的生产设备，抽油机设备状态好坏直接影响油田的原油生产。由于其操作环境很复杂，长期在野外运转，造成了对抽油机的使用要求很高。本文对油田抽油机的常见故障进行了分析，并提出了不同的维护管理和解决对策。关键词：抽油机井；常见故障；预防措施

简介：摘要：游梁式抽油机是油田开发中常用机械设备，而减速箱是游梁式抽油机的重要设备，由于期长期处于野外运转，油质变差、内部润滑油道堵塞等原因会造成减速箱的渗漏。本文介绍了减速箱漏油的危害通过对漏油部位和原因的分析，提出了治理措施，取得了很好的治理效果。

简介：摘要最近的几年中我国石油行业的发展速度越来越快，能源的需求量也越来越大，对石油企业抽油井系统效率的要求也越来越严格。抽油机系统效率评价与管理标准中涉及的内容比较多，主要包括文件模块、测试模块、统计报表模块等，通过抽油机系统效率评价与管理体系能够及时的了解和掌握抽油机的实际情况、运行状况等，还能及时的发现抽油机运行中存在的安全隐患，定位和测评抽油机隐形的、尚未开发的效率，抽油机管理人员可以通过效率评价和管理体系针对不同的条件、不同油层物质、不同层次供液能力进行判断，充分发挥出系统效率评价和管理体系的作用。通过我们在抽油机井系统效率评价与管理体系的应用，有效的提升了抽油机井的生产效率和生产量，保障抽油机井的工作运行安全稳定。

简介：摘要油井故障是有杆泵采油方式中影响油田产量的重要因素，及时处理油井故障能够有效提高油井生产效率。目前判断油井故障的方法有在线监测生产数据变化和后期调取示功图判别两种方法，前者不能全面的监测油井故障，后者不能及时判别油井故障。

简介：摘要抽油机井的冲次是其重要的工作参数，其设置是否合理直径影响着油井的工作状态。本文在不改变抽油机和油井原有结构情况下，在满足基本泵效前提下仅通过调整油井运行冲次，通过对功图、电参数数据实时采集，对油井产液量实时分析，建立产液、能耗、运行冲次之间模型，得出抽油机最优运行冲次，并通过数据采集、反馈，自动作出调整，使抽油机始终保持在最优的运行状态。试验数据表明，油井冲次冲次寻优后可使产液基本不变，平均节电15%~25%，初步实现了进一步提质增效、节能降耗的目的。

简介：　[摘 要]一直以来，抽油机井系统效率较低是影响油田企业经济效益的重要因素，因此，提高抽油机井的系统效率是油田节能增效，提高产量和经济效益的重要手段。抽油机是石油开发中一种十分重要的机械设备，占据着主导地位。据有关资料分析可知，相比于西方发达国家而言，我国抽油机井系统效率较低，平均只有21%。最近几年，随着石油勘探开发的不断深入，加之油价的持续低迷，开发成本日益增加，提高抽油机井系统效率成为油田企业节能增效的重要手段之一]。因此，对抽油机井系统效率进行分析与研究，具有十分重要的现实意义

简介：摘要抽油机井闭环控制技术是为了实现抽油机井的供排协调智能排采，为了解决低产低效井存在产液波动，人工调整工作制度无法适应油井供液能力变化的问题，研发了变速运行智能控制技术，该技术在原有供排协调技术的基础上，进一步降低油井运行能耗，持续提高系统效率、是实现抽油机井智能排采的又一重要技术。

简介：摘要抽油机长期运行会引起井口光杆密封盘根磨损，严重时会发生跑油现象。因此，需要对磨损的盘根进行及时更换。更换抽油机井口密封盘根是采油工经常性的维护工作，平均一台抽油机每年要更换4次盘根，每次操作时间需要15分钟。操作工具由最初的普通工具螺丝刀到现场的手持旋转工具，也在不断的改进。螺丝刀在进行提取密封盘根时，是逆时针找缝隙插入将盘根逐一取出。之后根据现场需要，研制过几种启盘根的工具，但从取出情况看都存在一些弊端，缺乏完整性，并没有从根本上解决更换盘根操作过程的规范性。本文旨在通过抽油机井口密封盘根组合工具的研制及应用过程进行论述，为科学合理地现场操作起到引导和推介作用。

简介：摘要从低沉没度井危害分析入手，找出调小冲程、冲次的优缺点，计算出调小参数后的产量、泵效，找出调小的合理参数。并定性分析出调小参数后的含水变化关系，从而找出变化后油量变化关系。并且对A矿2017年以来下调参数井按调参前含水、沉没度、产量分析，找出其变化关系，从而为以后寻找调小参数井找出合理的依据。

简介：摘要本文基于当前青海油田生产的实际情况，为保证环保清洁的采油生产，特开展了抽油机井口防泄漏技术现场试验与应用，从项目提出背景、因素分析、具体实施等进行了详细论述，证实了该项目的可行性。

简介：摘要： 本文从低沉没度井危害的分析，通过理论分析入手找出下调冲程、冲次的优缺点，计算出下调参后的产量、泵效、流压，并且找出下调的合理参数，并定性分析出下调参后的含水变化关系，从而找出变化后油量变化关系。并且

简介：摘 要：该装置是在油井井口双盘根盒的基础上进行技术革新改进，针对油井盘根盒跑油造成环保污染的问题，通过以技术革新，加强过程管控解决因盘根盒跑油造成的环保污染的生产难题。

简介：摘要：抽油机井在日常管理中发现油井井口采油树在不断的长高，但回压阀门及其去站上的管线不涨高，如此造成内应力，在应力的作用下很容易把井口管线掘开，导致管线裂开刺漏污染环境，而且影响抽油井的正常生产，造成事故的发生，怎样解决这样的问题呢。

简介：摘要：油井采出液存在硫化氢，不仅对设备造成腐蚀，而且对施工人员造成重大伤害，存在较大安全隐患，目前各油田单位对含硫化氢油井进行除硫治理，主要采用管线、套管加除硫剂的方式进行除硫，通过加除硫剂去除硫化氢能够有效保证含硫油井安全有效生产，但在自喷井、抽油机井加药发现，同等条件下，相同加药量情况自喷井和抽油机井加药效果略有出入。通过室内实验研究，并在现场试验、分析提出相应看法。

简介：摘要随着我国社会经济的不断发展，对各种资源的需求也在与日俱增，石油自运用于工业的生产中后，成为国家重要的战略能源和稀缺资源，对提高工业水平起着极为重要的作用，这就意味着石油的开采情况将成为发展工业一个不可或缺的因素，然而在实际的开采石油过程中需要大型开采设备的运用，每一种设备对石油的开采情况都会产生重要影响，其中抽油机井作为石油开采的主力，其泵效问题对于石油开采的效率起着至关重要的影响，随着当前开采油田的含水量不断上升，抽油机井的泵效下降问题变得尤为突出。本文旨在分析抽油机井泵效的影响因素，并提出相应的解决措施。

简介：摘要一般来说杆管偏磨、抽油机杆、管断脱现象是聚驱开发时期的典型特征，见聚浓度越高偏磨、断脱现象、频率就越严重。同时，冲次、泵径、举升高度、沉没度、杆管柱匹配等都会对偏磨、断脱程度产生影响。401队共有聚合物驱井61口。2014、2015上半年401队聚合物驱抽油机、螺杆泵井检泵井次为60井次，其中杆管偏磨、断脱漏失造成的检泵有31井次，占52%。本文通过对杆管偏磨以及断脱原因进行分析，提出针对杆管偏磨问题应采取“防治结合、组合应用”的原则，在杆柱设计时应充分考虑偏磨因素，重点开展保持合理沉没度、优化抽汲参数、推广变频器、优选扶正器、低磨阻泵等配套技术的应用与研究。另外建议对高含水井提液要慎重，也不宜盲目增加扶正器数量。对抽汲参数较合理的抽油机井，可考虑安装变频器后调整为上行快下行慢的段速运行状态，以减轻偏磨程度。通过制定并实施以上治理偏磨、断脱的措施，进一步提升采油队基采效果，为油田采油降本增效提供保障。

简介：摘要：本文围绕抽油机井生产过程中的精细化管理展开讨论，油田企业应强化管理意识，根据实际生产需求以及发展目标，制定完善的精细化管理体系，同时加强人员的抽油设备专业化培训，建立高水平的人才管理队伍，在日常工作中既能履行管理职责，针对问题实施管理措施，还能通过精细化管理，提高企业生产效率，促进企业可持续发展。

简介：摘要油管清洗工艺通过热水蒸煮油管去除死油，目前在哟名的油管清洗装置陈旧落后，运行故障率高，无法对内壁结蜡油管进行清洗。根据统计清洗试压合格且有较厚结蜡的油管每年约有7000多根，这部分油管在除蜡后可以作为一级管进行使用，但目前只能降级作为普通水井管使用，结蜡特别严重的油管只能进行报废处理，造成油管资源的浪费。针对这些问题，对清蜡工艺进行改进，研制了除蜡刀头，提高了除蜡效果，提高了油管利用率。

简介：摘要抽油机井电流反映抽油机的运行状况，更反映深井泵的工作状况及井内结蜡、杆管摩擦、杆管断脱等变化情况。抽油机井电流是录取频率最高的资料，是录取方法最简单的资料。通过观察电流的变化可以初步判断深井泵的工作状况，判断井内杆管摩擦、杆管断脱等变化情况，为准确判断和采取措施提供参考依据。