简介：主要以锌电积过程中产生的锌阳极泥为原料，采用全湿法工艺流程，开展对锌阳极泥综合回收处理，先经酸洗，然后在硫酸介质中进行还原浸出，浸出液经净化、合成等工序，生产出更具应用与市场前景的锰产品。试验结果表明：锌阳极泥通过酸洗，锌的脱除率达90％以上，再经还原浸出，锰的浸出率超过92％，合成得到的锰产品符合国家标准要求，锰回收率在90％以上。浸出渣为铅银渣，渣中铅、银含量较锌阳极泥富集了3～4倍，利于后续铅银等贵金属的回收利用。

简介：利用赤泥、钢渣和滑石为原料，在没有特殊添加剂的情况下，经过模压成形与烧结制备赤泥／钢渣陶瓷材料。通过高倍电镜、差热分析与x射线衍射对材料的形貌与结构进行观察与分析，并测试吸水率与抗弯强度，研究原料的成分与粒径对陶瓷材料性能的影响。结果表明，赤泥／钢渣陶瓷材料的主晶相为透辉石和钙长石。原料粉末粒度越小，陶瓷的性能越好；赤泥用量为70％时材料的性能最佳。综合考虑陶瓷砖块的性能与能源消耗，采用烧结温度为1170℃，选用粒径小于74gm的原料粉末，在赤泥、转炉钢渣和滑石的用量分别为60％～70％、20％～30％~H10％条件下制备赤泥／钢渣陶瓷材料，材料的显气孔率和吸水率都达到建筑陶瓷的国家标准（GB／T4100．2006）技术要求的0．73％和0．03％，抗弯强度超过88MPa。

简介：本文介绍铜阳极泥中回收硒及如何控制各环节的技术条件提高硒的回收率。

简介：通过研究样品制备时的酸度、时间等引起硅酸凝聚的条件以及光度测定条件的重新试验,确立了拜尔赤泥中二氧化硅的钼兰光度法测定条件.试验结果表明:方法相对标准偏差小于0.75%,加标回收率在98%～101%.

简介：介绍了一种抑制"喷液"结晶堵管的工艺,详细分析了这一工艺形成、发展的过程,并对现有赤泥过滤机"喷液"添加方式进行改造.改造后,不仅解决了生产难题,而且实现了对赤泥浆的均化.

简介：采用编织-粉料铺填法制备Cf/ZrB2预制体,经过“浸渍-炭化”制得C/C-ZrB2复合材料,研究材料的微观结构与力学性能、抗氧化性能和抗烧蚀性能。结果表明：ZrB2颗粒由树脂炭包裹,在C/C-ZrB2复合材料内部均匀分布。材料的氧化质量损失率随氧化时间延长呈线性增长,在1100℃温度下氧化10min和60min后质量损失率分别为2.67%和20.47%。该材料的抗弯强度为81.1MPa,氧化10min后抗弯强度仍保持在氧化前的80%,氧化前后均呈假塑性断裂模式。ZrB2粉体的加入可显著改善C/C复合材料的抗烧蚀性能,等离子烧蚀120s后,其质量烧蚀率和线性烧蚀率分别为0.30mg/s和8.75μm/s。玻璃态ZrO2的阻氧作用以及B2O3的挥发吸热是复合材料主要的抗烧蚀机理。

简介：对株冶电解锌阳极泥开展了用PbS做还原剂硫酸还原浸出二氧化锰的试验研究，纯PbS矿物样还原浸出试验考察了PbS颗粒细度、PbS与MnO2摩尔比、硫酸与MnO2摩尔比、浸出反应温度、浸出反应时间等因素对锰浸出率的影响，试验结果表明，PbS颗粒越细，其与MnO2接触的表面积就越大，锰浸出速度就越快；PbS与MnO2摩尔比、硫酸与MnO2摩尔比、浸出反应温度、浸出反应时间等对锰的浸出速度有很大影响，在采用0．037～0．074mm的纯PbS条件下，试验获得的最佳浸出条件是PbS：MnO2摩尔比〉0．5，H2SO4：MnO2摩尔比3，浸出反应温度90℃，时问2h。在较佳条件下用0．037-0．074mm纯方铅矿样做还原剂可获得锰浸出率85％以上的试验指标，在同样条件下用实际硫化铅浮选精矿样做还原剂可获得锰浸出率93％以上的试验指标。实际PbS浮选精矿样还原浸出试验表明ZnS和Fes2等其它硫化矿物对二氧化锰存在协同还原浸出作用，协同还原浸出作用造成浸出液含杂升高，浸出渣中铅含量降低。因此，如果需要利用含Mn^2＋浸出液制备高纯的锰产品，同时为了便于浸出渣配料人炉冶炼，宜采用品位较高的PbS浮选精矿样做还原剂。