简介：时值今日，现代纸箱企业处在一个风云莫测的环境中。纸箱企业永远无法摆脱日益激烈的行业竞争。在这种大背景下，发展便是生存的硬道理。这对大型纸箱企业是如此，对于瓦楞纸箱行业尚处成长道路上的中小型企业更是如此。那么，中小型纸箱企业应怎样走出发展困局，如何在这场事关生死存亡的博弈中杀出重围。实现与大市场的高度相融，快速走上正轨？本期的“行业视点”将聚焦中小型纸箱企业的发展之道，共探中小纸箱厂扩张期的发展重点。以及在这个阶段设备管理的要点和供应链管理的关键性所在。希望对您有所裨益。

简介：经国务院批准，财政部会同国家税务总局下发通知称，对年应纳税所得额低于6万元（含6万元）的小型微利企业，其所得减按50％计入应纳税所得额，按20％的税率缴纳企业所得税。也就是说符合条件的小型微利企业其所得税减半。

简介：一说起纸箱行业的未来发展方向，许多人会说与国际接轨，上进口高档线。那么，中小型纸箱包装企业的未来发展方向又在哪里呢？未来纸箱行业的发展方向所包含的东西有很多，包括生产、营销、管理等各个方面。但是，纸箱行业要发展、要成功，不仅要全方位发展，更重要的是紧紧抓住重点来发展，不论是生产、销售还是管理的环节上，都要有一个科学的“重点”和科学的态度，以满足客户目益个性化的需求，这一点是关键。

简介：20世纪末期出现以聚烯烃为主要材料的合成纸,因其具备了纸张和塑料的两种性能,以具有比重轻、刚性佳等优点,可在许多特殊领域取代天然纸张.

简介：消费市场已将高质量产品与高质量包装结合起来,而高质量包装相应相应地也需要高质量标签.因此,标签在商品的市场竞争中占有越来越重要的地位.模内贴标工艺就是一项为各种塑料制品装饰优质标签的工艺.在许多产品的塑料容器包装上,模内标签已经部分取代传统的不干胶标签或热转印标签而成为一种日益流行的包装形式.

简介：药品是一种用于预防、诊断、治疗疾病的特殊商品,它与消费者的健康和生命安全息息相关,生命对于每个人只有一次,药品的质量容不得半点差错.为了保证临床用药的安全有效,美国食品药品管理局(FDA)于60年代率先发布了,稍后世界卫生组织(WHO)组织编写了GMP,并于1968年颁布供成员国参照实施.我国在80年代初开始引入了GMP的概念.1988年卫生部发布了我国第一部法定的GMP--,1995年中国药品认证委员会正式成立,开始了我国药厂的GMP认证,1999年开始对药厂进行分阶段的强制性GMP认证.

简介：黏合剂是纸制品行业中的重要辅助材料，几乎在每种纸制品中都有使用，对纸制品的质量及成本有着重大影响。以下将依照纸制品的类别，对目前纸制品行业黏合剂的运用情况以及市场行情进行阐述。

简介：随着运输方式的改变和销售方式的变革，纸箱、纸盒的样式日趋多样化，几乎每一种新型的非标纸箱都伴随着一套自动化设备问世，而造型新颖的纸箱本身，也成为了商品促销的手段。

简介：聚乙烯为典型的热塑性塑料,是无臭、无味、无毒,手感似蜡的可燃性白色粉末。成型加工的PE树脂均是经挤出造粒的蜡状颗粒料,外观呈乳白色。具有优良的耐低温性能,化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀。根据聚乙烯塑料的结构性能,分析了聚乙烯塑料的类型特点,介绍了线性低密度聚乙烯塑料性能、注塑工艺及其应用,研究了高密度聚乙烯塑料性能、注塑工艺及其应用,指出了聚乙烯塑料的产业发展及市场前景。

简介：双峰聚乙烯的供应越来越多，其在包装中的应用近年来得到高速发展。由于聚合工艺和分子结构的特性，双峰聚乙烯为薄膜带来优异的力学强度和独特的光学性能。其机械强度和茂金属聚乙烯、碳八线形媲美，有些性能指标例如落标冲击甚至比它们更高。充分利用Borstar双峰聚乙烯的这些特性将为包装减重和轻量化带来更多解决方案，以及包装成本的节省。

简介：目前国内塑料凹版印刷油墨以溶剂型油墨为主,主要是氯化聚丙烯油墨.以甲苯等为溶剂,几乎占到凹印油墨成份的50%,高挥发性溶剂含有芳香烃,有毒又可燃.超标的苯对人体危害极大,而凹印速度高,必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求,使凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出.醇溶型塑料凹印油墨具有低气味,不含苯等特点,能有效减少残留溶剂对包装食品质量的影响,现在正逐步推广,但与凹印机的配合性能及印品质量尚需完善.而塑料薄膜用水性凹版油墨才刚刚开始投入使用.它是由水做溶剂制成的环保型液状油墨.具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定,色彩鲜艳,高光泽,不腐蚀印版,操作简便,印刷成本低,印后附着力好,抗水性强,不燥迅速等特点.用水性油墨印刷的产品完全无毒,生产环境环保,最大特点是减少了有机挥发物voc向大气中的排放量.水性油墨是目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨.

简介：设备是纸箱产品质量的源头，它的功能和性能如何，直接影响着纸箱产品的质量。所以，正确认识瓦楞纸板生产设备的一些性能和特点，根据企业的实际生产状况，科学合理地选购瓦楞纸板生产设备，才能达到既可兼顾生产的经济效益，又能较好地保证纸箱产品质量的目的。