简介：阐述转炉渣对精炼造渣的影响,分析钢水中酸溶铝不稳定的原因,同时提出了一整套LF炉造白渣工艺流程。说明造白渣工艺对控制酸溶铝含量有着极其重要的作用。

简介：日本不锈钢企业与在亚洲的西方汽车生产商就有关2005年铬基不锈钢冷轧薄板的年度出口合同谈判已进入最后阶段。日本企业希望能在11月中旬结束谈判，以便供货合同可于2005年1月生效。

简介：我厂四辊可逆式轧机上、下工作辊分别由一台2500kW的直流主电机拖动,电机控制柜控制部分采用的是德国AEG公司生产的全数字(十六位)逻辑无环流可逆系统。整

简介：2009年10月，涟钢新建210t（第一座）炼钢转炉投产，由于氧枪调节阀（主要调节流量）和氧气输送调阀（主要调节压力）不能协同动作，给炼钢吹氧冶炼过程造成很大影响，炼钢厂根据此情况，人为把氧气输送调节阀全开，造成调节阀后氧气压力时刻与阀前保持一致（氧压机出口压力），

简介：为满足开发新规格及提高产品质量的需要,对辊系配备及关键孔型进行了重新设计,使辊系以及孔型组合达到最佳状态,效益突出,设备运转更加安全可靠。

简介：针对ControlLogix控制系统在运行过程中出现的故障现象，从网络、硬件及软件应用中出现的故障，对故障原因进行分析并提出解决的方法，保证控制系统稳定运行。

简介：电压稳定性是指电力系统维持电压的能力。电力系统各母线电压在正常和受扰动后的动态过程中被控制在额定电压的允许偏差范围内的能力。电压稳定性又分为幅值稳定性与波形稳定性两方面。通常以电压偏差、电压波动与闪变、电压正弦波畸变率、频率偏差等项指标来衡量。

简介：简要介绍南钢自备码头的总体情况,阐述三个自备码头现有的装卸能力和经营状况。通过分析影响南钢自备码头装卸能力的相关因素,探讨提升自备码头装卸能力的建议和方法。

简介：利用扫描电镜对锚链钢CCSAM2产品表面开裂缺陷进行分析，并对轧制的棒材、连铸方坯进行追踪观察，发现锻打锚链表面裂纹是由连铸坯角部裂纹引起。通过优化精炼、连铸工艺，消除了锚链表面裂纹，提高CCSAM2成品质量。

简介：

简介：针对2008年探伤不合格钢板数据统计分析和取样分析的结果,对精炼、连铸、轧钢工序进行优化,对头坯、尾坯、钢板轧制压缩比进行优化轧制管理。改进措施实施后,2009年一季度探伤钢板合格率提高到98.87%,比2008年平均探伤合格率提高了3.38%。

简介：

简介：通过对45钢中厚板缺陷样及原板坯样进行金相分析,得出板坯皮下气泡及角部横裂纹是造成板材边部裂纹的主要原因,采用降低钢中氧、氮、铝含量以及调整板坯连铸机二冷配水,有效控制了45钢中厚板边部裂纹缺陷。

简介：本文介绍了冷轧带钢生产静电涂油机的工作机理,结合设备结构和现场工况,分析了其频繁出现涂油不均现象的原因,并提出了切实可行的改进措施,基本杜绝了此类现象的发生。

简介：结合线材生产线设备布置情况,制订了Φ5.3mm盘条高精度轧制方案,通过严格控制轧线温度,成品孔型重新设计,精确计算减定径机组轧件尺寸与速度,在计算机控制系统采用Φ5.0mm盘条轧制程序表的基础上,开发出了椭圆度不超过0.20mm的Φ5.3mm高精度盘条,尺寸精度达到Φ5.3mm±0.1mm。

简介：介绍阻水辊、连接轴表面镀铬现状，针对镀铬后表面硬度和镀铬层问题进行详细分析，以解决镀铬后硬度不达标的问题。

简介：介绍近几年南钢热送热装工作开展情况，对取得的经济效益和未来热送热装增长潜力进行了初步分析。

简介：

简介：对美国石油学会发布的石油天然气行业制造企业质量管理体系规范（APISpecQ1第九版）与第八版进行比较分析,结合南钢的质量体系运行实际,分析质量纲要规范在南钢的应用。

简介：1制氧机分子筛纯化系统工作过程制氧机也叫空分装置。制氧机的制氧过程实际上是将空气分离成氧、氮、氩等单质气体的过程。空气分离的基本原理是利用液化空气中各组份沸点的不同而将各组份分离开