简介:通过光学显微镜、场发射扫描电镜和透射电镜研究热压缩过程中Mg-Zn-Er合金的显微组织及织构的演化.结果表明,温度对动态再结晶(DRX)具有很大的影响.当温度为200℃、应变量为0.6时,由于应力集中使得非基面滑移(a+c)位错被激活,孪生动态再结晶机制(TDRX)开始启动.当温度为350℃时,围绕着初始晶粒的项链状结构出现,这是典型的连续动态再结晶机制(CDRX).动态再结晶对弱化织构具有非常重要的影响,同时低温下孪生对弱化织构也起到-定的作用.研究还发现,当温度从200℃提高到350℃时,由于动态再结晶形核位点从孪晶界向初始晶界转移,织构减弱.
简介:Mg-12Gd-2Er-1Zn-0.6Zr(wt%)合金的机械性质上的homogenization和等温的老化处理的效果被调查。猛抛的长时期的叠顺序(LPSO)结构和调节合金的变老的降水顺序分别地被观察并且分析。结果显示14H-LPSO结构在等温的老化过程以后发生在homogenization处理和阶段形式以后。这二个独立过程能被降水温度范围控制。在homogenization处理以后的当演员组合金的延伸的重要增加被归因于粗糙的主要Mg5(Gd,的消失嗯,Zn)阶段和14H-LPSO结构的存在。调查合金的降水顺序是-Mg(SSS)/(D019)/(cbco)/。而且,张力的力量(YTS)和最终的张力的力量(UTS)等温的老化合金珍视的收益有大改进,它能被归因于猛抛的阶段的高密度。图形的AbstractWith延长的变老的时间,阶段在合金被猛抛。14H-LPSO结构和阶段在498K为84h在老化以后在合金共存。14H-LPSO的层结构显然被观察[11\(\overline{2}\)0]Mg方向,它在高分辨率的传播电子显微镜学(HRTEM)被显示出图象。14H类型结构与c的一个时期显示一份叠的订单?=?3.67?nm,它不在等温的老化过程期间变化。
简介:摘要:对一种10mm厚Al-4.3Zn-1.3Mg合金板材进行时效处理并研究了不同时效制度对板材力学性能和组织的影响规律。结果表明,当采用120℃/28h的工艺制度进行时效处理时,板材获得了最佳的强度性能。
简介:摘要:对一种10mm厚Al-4.3Zn-1.3Mg合金板材进行时效处理并研究了不同时效制度对板材力学性能和组织的影响规律。结果表明,当采用120℃/28h的工艺制度进行时效处理时,板材获得了最佳的强度性能。
简介:在LiCl-KCl-MgCl2-ZnCl2-CaCl2熔盐体系中,以钼为惰性电极,在温度为943K时,直接电解制备Mg-Zn-Li-Ca四元合金。循环伏安研究表明,在LiCl-KCl熔盐体系中,添加MgCl2、ZnCl2和CaCl2后,Li的析出电位明显正移。计时电位研究表明,当阴极电流密度等于或者更负于-1.55A/cm2时,Mg、Li/Zn和Ca能够实现四元沉积。X射线衍射研究表明,恒电流电解可以制备出由不同相组成的Mg-Zn-Li-Ca合金。采用金相显微镜和电子扫描显微镜对合金样品进行表征。能谱分析结果表明,Mg元素和Ca元素在合金中分布均匀,而Zn元素主要分布在基体的边缘。
简介:采用Gleeble-1500热模拟机对Al-6.0%Zn-2.0%Mg-1.5%Cu-0.4%Er-0.15%Zr合金进行压缩变形实验,变形温度为300~460℃,应变速率为0.001~10s-1。利用光学显微镜观察不同变形条件下合金的金相组织,确定合适的热变形参数。研究表明:Al-6.0%Zn-2.0%Mg-1.5%Cu-0.4%Er-0.15%Zr合金的峰值应力随应变温度的升高而减小,合金软化机制由动态回复转变为动态再结晶;流变应力随变形速率的增大而增大,在应变速率为10s-1时合金微观组织显示出明显的动态再结晶特征。合金热变形行为可用双曲正弦修正Arrhenius函数关系式表示,热变形激活能为Q=219.99kJ/mol。
简介:Al-Zn-Mg-Cu系超强铝合金因为高强度和高韧性,已作为轻质高强结构材料广泛应用于航空航天领域。该文主要介绍国内外高强铝合金的发展历程及最新研究进展,指出Al-Zn-Mg-Cu超强铝合金的研究经历了高强低韧→高强耐蚀→高强高韧耐蚀→超强高韧耐蚀4个发展阶段,认为调控晶界结构及晶界析出相状态已成为目前铝合金研究的重点;简要评述微观组织和晶界结构对超强铝合金性能的影响,并介绍超强铝合金弥散相和形变—热处理工艺的研究现状及其调控晶界结构和晶界析出相状态的原理。最后指出寻找新型弥散相和开发新型的形变—热处理工艺是提高超强铝合金性能的重要发展方向和途径。
简介:摘要:经过多种不同的固溶处理技术,我们将Mg.9A1.1Zn一0.2Mn(质量分数)的合金经历了150~C/5h的高温加热,并经由X光线衍射、金相显微镜和扫描电镜的检查,以确定其显微组织和硬度值的变化,以深入探讨这些技术的应用。经过固溶处理,p.Mgl7A112相能够被有效地分离,从而被有效地融合进Ct-Mg基体之中。此外,通过调节固溶温度,增加固化持久性,也能够有效地降低ct—Mg枝晶之间的p-Mg17A112相的硬脆性,从而将它们从晶体之外的析出过程改善成晶体之内的析出。然而,如果固溶温度和持续的固溶时间超标,就会使ⅱ.Mg基体的结构变得更加粗糙,甚至会引起过热的情况。在固溶处理完成的时期,-Mgl7A112相会通过非饱和固溶体的形态,分别形成不同的晶体结构,进一步增强了材料的强度。
简介:为了研究Ca的含量对MgZnMnCa四元生物镁合金的组织和性能的影响,制备了Mg2Zn0.2MnxCa(x=0.1,0.4,0.7)合金,比较不同Ca含量的Mg2Zn0.2MnxCa的组织和腐蚀性能。结果表明,Mg2Zn0.2Mn0.4Ca合金的显微组织较好,平均晶粒尺寸约为100μm,第二相含量适中;Mg2Zn0.2Mn0.4Ca的镁合金耐腐蚀性较好,腐蚀速率为0.569mm/a。
简介:采用铸锭冶金法制备含稀土元素Pr的Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金,并通过金相分析以及拉伸性能、晶间腐蚀和剥落腐蚀性能的测试研究价格相对低廉的Pr对Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金显微组织、力学性能和腐蚀性能的影响。结果表明,添加稀土元素Pr能影响合金铸态组织中第二相的析出,并显著抑制合金在变形和热处理过程中再结晶的发生,在保持合金的强度及弹性模量的同时,改善合金抗晶间腐蚀和剥落腐蚀的性能,并提高合金的塑性。
简介:采用真空气氛保护金属型制备Mg-4Zn-1Ca三元合金,利用光学显微镜、扫描电子显微镜、浸泡腐蚀失重试验研究了铸态Mg-4Zn-1Ca合金在SBF模拟体液中的腐蚀行为及腐蚀性能。结果表明,Mg-4Zn-1Ca合金的腐蚀速率随着时间的延长而降低,并观察到在60min时氧化膜丧失保护能力。经过5h浸泡后,铸态合金的平均腐蚀速率从最高的10.91mm/a下降到了4.447mm/a。
简介:PhasesandmicrostructuresofthreehighZncontainingAl–Zn–Mg–Cualloyswereinvestigatedbymeansofthermodynamiccalculationmethod,opticamicroscopy(OM),scanningelectronmicroscopy(SEM)energydispersivespectroscopy(EDS),X-raydiffraction(XRD),anddifferentialscanningcalorimetry(DSC)analysis.TheresultsindicatethatsimilardendriticnetworkmorphologiesarefoundinthesethreeAl–Zn–Mg–Cualloys.Theas-cast7056aluminumalloyconsistsofaluminumsolidsolution,coarseAl/Mg(Cu,Zn,Al)2eutecticphases,andfineintermetalliccompoundsg(MgZn2).Bothofas-cast7095and7136aluminumalloysinvolvea(Al)eutecticAl/Mg(Cu,Zn,Al)2,intermetallicg(MgZn2),andh(Al2Cu).Duringhomogenizationat450°C,fineg(MgZn2)candissolveintomatrixabsolutely.Afterhomogenizationat450°Cfor24h,Mg(Cu,Zn,Al)2phasein7136alloytransformsintoS(Al2CuMg)whilenochangeisfoundin7056and7095alloys.ThethermodynamiccalculationcanbeusedtopredictthephasesinhighZncontainingAl–Zn–Mg–Cualloys.
简介:通过拉伸试验、晶间腐蚀与应力腐蚀实验,结合金相观察和高分辨透射电镜分析,研究微量Ti和Cr对Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金弥散相、再结晶与性能的影响。结果表明:在Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金中,添加0.04%Ti(质量分数,下同)可使合金抑制再结晶的能力降低,从而导致合金的力学性能和抗应力腐蚀性能降低;复合添加0.04%Ti和0.04%Cr,形成含有少量Cr的Al3(Zr,Ti)弥散相,合金抑制再结晶的能力显著增强,合金在保持高强度的同时,抗应力腐蚀性能显著提高,抗拉强度为687.6MPa,屈服强度为651.4MPa,比不含Ti和Cr的合金分别提高15.3MPa和7.8MPa,应力腐蚀裂纹萌生时间由161h延长至306h。
简介:摘要:Al-Zn-Mg-Cu(7×××)系高强铝合金具有高的比强度、比刚度和良好的耐腐蚀性能,广泛应用于航空航天、船舶制造和轨道交通等领域。由于焊接已成为铝合金板材加工制造中的必要工艺,因此,大多数研究人员已开展了大量的铝合金焊接工艺的研究。例如研究发现熔化焊接技术焊接高强铝合金时容易产生气孔、裂纹、夹杂等凝固组织缺陷,尤其是在焊接厚板时存在多道次焊接、层间未熔合、热影响区(Heat affected zone, HAZ)大等问题,导致接头强度低,甚至无法有效焊接。
简介:Themicrostructuresofas-castandas-solutionMg–12Gd–2Er–1Zn–0.6Zralloyswereinvestigatedbyopticalmicroscopy(OM),scanningelectronmicroscopy(SEM),transmissionelectronmicroscopy(TEM),highresolutiontransmissionelectronmicroscopy(HRTEM)X-raydiffraction(XRD)andselected-areaelectrondiffraction(SAED)inthepresentinvestigation.TheresultsshowthattheprimaryeutecticphaseMg5(Gd,Er,Zn)andsomeflocculentfeaturesarefoundintheas-castalloy;theSAEDpatternindicatesthattheseflocculentfeaturesarethedenseareasofstackingfaults.The14H-LPSOstructureprecipitatesinthetemperaturerangeof673–793K,andthevolumefractionof14H-LPSOstructureincreaseswiththeextensionofheatingtime;however,thereisnoprecipitationof14H-LPSOstructurewhenthetemperaturereachesupto803K.Inaddition,theMg5(Gd,Er,Zn)phasedissolvesgraduallyalongwiththeprecipitationof14H-LPSOstructure.