简介:自从去年十一月中国商务部宣布将把来年的原油出口量减少三分之二之后,一时间国内外经济学界和企业界围绕着中国是否会面临能源危机的问题争议纷起,迄今未见平息。有些企管人士从未雨绸缪的角度出发,主张国内企业要提前作好应对能源危机的准备。他们更进一步举上个世纪七十年代日本丰田公司凭借采用JIT生产方式安然渡过第一次能源危机为例,提出中国的生产型企业需要加快对JIT的了解和实施。总体而言,我们赞成这些企管界人士的主张,但是与此同时更要补充强调三点:一、JIT不仅仅是克服能源危机的手段,不论中国未来是否将出现能源危机,我们国内企业都应该对JIT有所认识和应用;二、尽管JIT的提出和实践最初是源于丰田公司这样的生产制造业企业,但是它的用武之地并不局限于此;三、人类社会进入信息化时代以来,JIT已经不再只被视作一种生产方式,而是被看成一种通用的管理模式,提起JIT,我们不能再狭隘地理解为准时制生产,而是需要从适时管理的意义上掌握它在不同领域中的全面应用。正是基于以上的三点考虑,我们本期的专题将重点介绍近些年来管理学者和企业家对JIT的一些新的认识和应用,当然,为了满足最广范围内的读者需要,我们还是用了一定篇幅阐述JIT的基础知识。我们希望原本对JIT所知寥寥的企业管理人员通过阅读这期专题能够比较系统地掌握JIT的理论和实务,而对JIT并不陌生的读者们则可以从本期专题中领悟到一些有价值的新东西。
简介:摘要:本文主要讲述了丰田公司引入的JIT(Just-In-Time,准时生产)精益生产方法的起源、核心理念、实施原则,以及它在当代企业生产中的应用。通过对丰田JIT精益生产方法的探讨,分析了其在提高生产效率、降低成本、提升产品质量等方面的优势。这些研究成果为我国企业推广精益生产提供了有价值的参考。
简介:MRPⅡ/JIT生产模式综合了MRPⅡ/JIT二者的优势,使企业在生产制造方面更加柔性化,极大地提高了企业在同行业的竞争力,但同时这也对企业的供应商管理提出了更高的要求。本文详细地阐述了MRPⅡ/JIT生产模式的特点和优势,分析了该模式下如何对供应商进行管理,并对供应商的开发选择、管理原则、管理方式等进行了初步的探讨,提出建立供应商管理信息系统的重要性,以期对大量重复生产型企业的供应链管理有所借鉴。
简介:摘要: 介绍了在多品种小批量 装配生产线的节拍 生产需求模式下, 构建大件物料的 AGV 智能化配送方式,通过对 AGV 的区域和路线布置、需求 台量 测量、本机功能、充电方式、流转器具等配置方面,集合 AGV 调度管理系统设计,获得了大件物料 JIT 配送的整体效果提升。
关键词: JIT ;配置;调度系统设计; 工程机械行业的装配线是一个集工艺、物流、信息化系统于一体的综合生产系统,随着越来越激烈的工程机械产品市场竞争,需要少批量多品种应对市场需求,因此减少物流成本成为了一个重要方面,越来越少的物流人员,越来越高的物流响应成为了工程机械企业迫切的需求。选择适合少批量多品种生产的物流设备 AGV 成了提升物流效率的选项。潜伏式 AGV 是运输大件物料的专业装备,如何在物流规划设计中对 AGV 的配置和调度,以实现配送准确、减少用工、降低成本、改善作业环境等方面具有重要作用,因此,对于少批量多品种的工程机械柔性装配线,应用潜伏式 AGV 的配置和调度设计进行深入研究和有效应用显得尤为重要。本文主要介绍了万向潜伏顶升式 AGV 通过配置和调度设计在正确的时间正确的地点配送正确的物料 JIT 准时化配送,以此实现功能开发和实际应用。 1 、万向潜伏顶升式 AGV 的概念 AGV 是自动导引运输车 ( Automated Guided Vehicle) 的英文缩写 [1], 是指装备有雷达或光学等自动导引装置 , 能够沿规定的导引路径行驶 , 具有安全保护以及各种移载功能的运输车 , 一般以电池为动力 , 装有非接触导航装置 , 可实现无人驾驶的运输作业。它的主要功能表现为能在计算机通过无线网络发出控制指令 ,AGV 接收指令后按路径规划和作业要求,精确地行走并停靠到指定地点 , 完成一系列作业功能。 万向潜伏顶升式 AGV 是具有前进、后退,左移、右移、转弯行驶功能及机械顶升功能的自动导引运输车。万向潜伏顶升式 AGV 主要以舵轮为主要驱动力 , 较之差速驱动、麦克纳姆轮驱动具有高扭矩、行动灵活、转变半径小、可控性强、安全性好等优势。与物料输送中常用的他设备相比 , 万向潜伏顶升式 AGV 适合工程机械行业重量较大的大件物料在较小区域范围内流转。因此,在工程机械行业的自动化物流系统中 , 万向潜伏顶升式 AGV 能充分地体现其自动性和柔性 , 实现高效、经济、灵活的无人化生产。简介:摘要院本文分析了汽车玻璃加工生产线的生产流程,生产车间不同种类的在制品(WIP)数量很庞大,为此研究生产线的瓶颈工序,得到瓶颈工序生产线的切换时间对WIP库存的影响,研究生产线的切换时间、工序之间的生产节拍比和WIP库存数三者之间的关系,结合JIT和WIP库存控制策略来保证生产线的流畅生产,归纳出关键的工序节拍比下所需的WIP库存数的动态变化情况,从而动态地控制WIP库存的变化并最大程度地降低车间的WIP库存。
简介:TIT策略和VMI策略是基于供应链的两种先进库存管理方法。本文以两层供应链的TIT策略和VMI策略为例,通过数学模型和具体算例,比较分析了两种策略下买方和卖方运作方式的不同之处。本文研究发现,在外部需求变化时,相对于TIT策略而言,在VMI策略下卖方送货批量将变大、买方的成本将变小、卖方的成本将变大、供应链整体的成本将变小。而在卖方生产启动成本变化时,相对于TIT策略而言,在VMI策略下如果卖方生产启动成本相对较小时,卖方送货批量将变大、如果卖方生产启动成本相对较大时,卖方送货批量将变小、买方的成本将变小、卖方的成本将变大、供应链整体的成本将变小。本文研究分析表明,从供应链整体的角度来看,VMI策略是优于JIT策略的。