简介：摘要： AOI检测设备不但能对贴装元器件的缺件、偏移、翻面、立碑、短路、错件、极性等缺陷进行初判，还能通过 SPC数据统计的功能，实现生产信息的自动统计，完成缺陷 NG数量和质量 PPM等数据的自动读取。

简介：摘要：我国印制电路板产业增长迅猛，科技含量和复杂程度不断提高，在大规模生产，制作过程复杂且工序繁琐的情况下，印制电路板在生产过程中必然会出现各种各样的缺陷。而基于印制电路板的 AOI 检测设备，对比传统的的印制电路板质量检测方法，能够更加高效，准确地实现印制电路板常见缺陷的检测。根据基于印制电路板 AOI 检测设备的原理以及印制电路板的常见缺陷，可以通过制作一套自动光学检测设备的标准印制电路板，完成对基于印制电路板 AOI 检测设备的计量校准。

简介：【摘要】我国不断发展电子制造业，并且在电子产品加工中广泛利用SMT表面贴装技术。为了满足SMT电子产品的需求，更加快速的组装表面贴桩电路板，在SMT生产过程中需要利用AOI设备完成检测工作，进一步改善产品生产工作，提高成品率。本文分析了SMT生产中AOI检测技术现状，提出应用措施，对于实际工作起到参考作用，可持续发展我国的电子制造业。

简介：

简介：摘要：自动光学(Automatic Optical Inspection，AOI)视觉检测系统以其工具简单化、功能模块化、数据可视化、操作简单化、检测智能化等特点得到广泛应用，成为生产制造领域产品检测重要手段，在促进企业产品生产质量与生产管理水平提升上发挥着至关重要的作用。本研究利用LabVIEW开发平台，设计研发出一种可用于产品质量自动化检测的AOI视觉检测系统，对其工作原理、主要功能、软硬件设计等进行了简要介绍。以期为相关研究提供理论指导。

简介：摘要：AOI设备是自动光学检测设备的简称，广泛应用于电子制造业的质量控制中。文章首先对AOI设备的机械设计现状进行分析，认为现有设计存在一些问题，如精度不高、检测效率低下等。针对这些问题，文章提出了一种新型的AOI设备机械设计优化方案，包括优化机构设计、采用先进传感器和驱动技术、改进检测算法等，并通过案例验证了该方案的有效性。最后，文章探讨了AOI设备未来的技术创新方向，为提高电子制造业的质量管控水平提供了新的思路。

简介：随着印刷电路板（PCB）元器件向超薄型、微型化、高密度、细间距方向快速发展，在SMT生产线中，对PCB焊接质量的传统人工检测已不能适应生产的要求，基于机器视觉的自动光学检测已越来越广泛地应用于表面贴装技术（SMTJ生产中。本文介绍了AOI系统与应用，根据PCB缺陷出现的规律设计了AOI系统在SMT生产线中应当放置的位置，AOI系统的工作原理及其应对的缺陷及性能比较。最后。对AOI技术进行了总结并指出了其不足。

简介：摘要： 为了解决电子装配行业光学自动检测系统中光照不均的问题，分析了背景消除法和传统同态滤波法两种校正方法。提出了一种基于小波变换的同态滤波改进方法。采用多层小波分解方法，滤除各层的高频和低频系数，使低频系数减弱，高频系数增强，再进行小波重构，达到光照不均度校正的目的。对不同方法得到的 PCBA图像进行了对比分析。实验表明，改进后的小波变换同态滤波算法在 A0I 系统中具有良好的应用前景。

简介：[摘要]PCB（印制电路板）生产制造实践中，缺陷检测从属重点内容，为确保高精度落实缺陷检测各项技术操作，就需积极引入更多先进技术，做好相应检测系统设计工作，便于达到高精度化、高效化的PCB缺陷问题检测，鉴于此，本文主要探讨PCB缺陷检测当中AOI技术设计及实现，期望可以为后续更多技术工作者对此类课题的实践研究提供有价值的指导或者参考。

简介：摘要：磁性材料是一种主要由钦铁硼构成的新型磁材，由于其良好的磁性能，在电子工业、航天工业、机械工业等领域被广泛使用。通过使用AOI检测系统，能够充分发挥远心镜头超大景深、近乎“零”畸变等优势，有效保证磁性材料的工业生产线上的检测精度。

简介：在电子工业中，电路板的组装质量显得尤为重要。起初，这些质量的保证源于人工目视“查颜观色”的检查方法，随着产品的细小化，器件与电路板也随之变得精密与细小，因此，人工目视因为效率低下和肉眼无能为力而逐步被AOI（自动光学检测仪）所替代。当今，使用AOI作为保证贴装质量已成为一个潮流和趋势。鉴于时下AOI品牌众多、性能各异，笔者就如何评估一套AOI系统和如何应用好AOI系统作一出全面的解析。

简介：近日，ITMMarketing为电子组装行业出版了一本新的AOI系统全面分析报告。报告内容包括帮助最终用户作出最佳购买决断的技术信息如性／价比表格，供应商的知名程度，以及11家不同AOI供应商提供的27款机型的44个性能指标。客户可以根据这些进行直接的比较。

简介：在印制板制造工艺中，最典型的是利用自动光学检测系统在印制板上的应用，其中多数应用在多层板的内外层或高密度双面板表面质量的检查。但是在其它方面的应用也比较多，特别是对高密度互连结构（HDI）微通孔和表面的检查。而且还应用在IC封装和装配中的印制板的检查。AOI很有效地应用诸多方面，为提高印制板的表面质量，发挥了重要的作用。

简介：摘要：在印刷电路板（PCB）的自动光学检测设备（AOI）中，标志点（Mark点）不可或缺。PCB上料时会出现偏移和旋转，元器件检测的图像需要进行矫正对准，需要通过Mark点对PCB的元器件起到辅助定位、修正的作用，提高元器件检测的精度。本文主要研究两种常用的Mark点定位方法，以及Mark点定位前的图像预处理方法。通过图像去噪、图像锐化和直方图均衡化对Mark点图像进行预处理；对圆形Mark点采用圆拟合方式、对异形或丝印Mark点采用NCC模板匹配的方式进行识别定位，输出定位坐标。该识别方法目前已得到PCB-AOI上应用。

简介：摘要：在印刷电路板（PCB）的自动光学检测设备（AOI）中，标志点（Mark点）不可或缺。PCB上料时会出现偏移和旋转，元器件检测的图像需要进行矫正对准，需要通过Mark点对PCB的元器件起到辅助定位、修正的作用，提高元器件检测的精度。本文主要研究两种常用的Mark点定位方法，以及Mark点定位前的图像预处理方法。通过图像去噪、图像锐化和直方图均衡化对Mark点图像进行预处理；对圆形Mark点采用圆拟合方式、对异形或丝印Mark点采用NCC模板匹配的方式进行识别定位，输出定位坐标。该识别方法目前已得到PCB-AOI上应用。

简介：AOI技术是现代检测技术的新概念，它的出现促进了表面贴装技术的发展和革新。目前AOI技术正被广泛应用在全世界各种离线和在线用途上，尤其适合发现和预防各种和焊接有关的缺陷。本文对不同类型AOI的工作原理进行阐述，并通过分析SMT生产方式，有针对性地提出了配合SMT柔性生产模式的实施技巧与策略，分析了其在SMT生产上的应用时应注意的几个问题和工艺要点，并对AOI未来的发展进行了展望。

简介：

简介：KIC宣布新型ProBot于2012年10月正式开始装运。ProBot可自动确认每件印刷电路板在回流焊炉中的处理是否符合规格。疑似有缺陷的印刷电路板然后可被送至批次性X射线检测系统。因为通常的批次X射线机仅可检测少量组装的印刷电路板，ProBoL则可进行更有效的抽样。

简介：尼利可自动控制机器（上海）有限公司公司地址：上海市大沽路186弄2号1905室公司电话：021—63272000公司传真：021—63596018

简介：高密度封装技术的飞速发展也给焊膏印刷检测技术提出了新挑战。为了应对挑战，新的检测技术不断涌现，3DAOI就是其中之一，它能测量焊膏的高度、面积和体积，有效控制焊膏印刷质量。本文扼要的介绍3DAOI检测的原理及应用，指出了3DAOI是保证电子组装质量的必要手段。