简介：在我国，能源短缺和环境污染是制约经济发展的重要冈素。我国具有丰富的煤炭资源，是一个以煤为主要能源的发展中国家。煤炭资源消费约占总能源消费的75％，其中约34％的煤炭用于发电。我国能源以煤为主的状况在相当长的一段时间内小会有大的改变。这也允分表明了发展洁净煤技术的重要性和紧迫性。煤气化是洁净、高效利用煤炭的主要途径之一，长期的生产实践表明，

简介：摘要： 分析了现阶段一种气化炉激冷室液位显示偏低，向文丘里系统带水及带渣严重，设备及管线磨损和堵塞严重所产生的影响，并提出了通过扩大下降管直径、气化炉激冷室直径及加长气化炉激冷室高度等措施来改变在实际生产过程中出现的上述问题。

简介：摘要：随着干煤粉气化炉技术的不断发展，仪表及控制阀选型面临着诸多挑战和问题。针对这些挑战，引入先进的传感器技术、智能控制系统、耐高温高压材质以及物联网技术成为关键的优化策略。通过创新性的解决方案和技术手段，有望为提高系统稳定性、生产效率以及安全性提供全面的支持与改善。

简介：摘要干煤粉气化炉下渣口作为燃烧室和激冷室的过度结构，主要作用是将燃烧后合成气、渣等介质送入急冷室。下渣口的高泄漏率，可能导致下渣口断裂，严重威胁操作人员和设备的安全，直接影响气化炉的正常运行。通过现场查看泄露部位，根据查看结果分析泄漏原因，对不同泄露原因采取不同修复方法，使修复成功率达到100%，保证干煤粉气化炉正常运行。

简介：摘要：安徽晋煤中能化工股份有限公司三期气化60万吨合成氨装置选用为Φ3200/3800 HT-L大型粉煤加压气化装置，由北京航天长征化学工程股份有限公司设计制造。HT-L粉煤气化工艺是一种以干煤粉为原料，采用激冷流程生产粗合成气的工艺。HT-L粉煤气化工艺采用了盘管式水冷壁气化炉，顶喷式单烧嘴，干法进料及湿法除渣，在高温（1400～1700℃）、高压（4.0MPa左右）下，以纯氧及少量蒸汽为气化剂，在气化炉内对粉煤进行气化反应，产生以CO、H2为主要成份的粗合成气，经过激冷和洗涤后，饱和了水蒸汽并除去细灰的合成气，送入变换系统。

简介：摘 要：壳牌气化炉有着碳转化率高、耗氧低等优点，对于相关行业发展有着重要作用。因此本文对目前我国目前所使用的气化炉在实际操作中发生的煤烧嘴跳车现象进行了深入地分析，根据研究成果，给出了相应的对策。期望通过本项目的研究，可以更好地保证燃煤锅炉的正常生产，为国家的经济发展奠定良好的基础。

简介：

简介：摘要在目前，比较先进的煤气化技术就是粉煤加压气化技术，但是其中还是存在一些问题。入炉粉煤由粉煤给料罐加压后由粉煤管线送入气化炉内，一旦断煤，将造成气化炉过氧，导致爆炸等重大事故发生。因此，粉煤输送是否稳定决定着气化炉炉况是否稳定，也决定着整个装置能否安全、高效运行。针对粉煤气化炉粉煤管线出现断煤而联锁没有触发的情况，以GSP气化炉为例，对粉煤气化炉断煤的原因进行分类分析，并提出相应的预防及处理措施，以利于避免断煤事故发生，确保装置的安全运行。

简介：山西省五台县化肥厂筹建于1966年，1970年建成投产，是我省首批兴建的小氮肥企业，当时设计生产能力为年产合成氨5000t，经过30多年的技术改造和艰苦创业，现已发展成为年产合成氨12万t、尿素20万t、碳铵2万t、编织袋450万条，螺栓松动剂18万桶的中型化工企业，拥有五台、新荣两个化肥分厂和一个精细化工分厂，职工总数2500人，

简介：我公司（原五台化肥厂）现生产能力为合成氨13×10^4t／a、尿素21×10^4t／a、碳铵2×10^4t／a，有11台煤气炉，其中由2400煤气炉10台、由2610煤气炉1台，用无烟块煤或焦炭作为原料，年需求量约20×10^4t。生产用锅炉共10台，其中10t燃煤锅炉（SHL10-25／400A）4台、6．5t燃煤锅炉（SHL6．5—25）4台、25t循环流化床锅炉（SHFX-25／400P）2台。8台燃煤锅炉用动力粉煤，年需求量约12×10^4t。循环流化床锅炉燃用动力粉煤和煤气炉炉渣的混合物。

简介：摘要:本论文研究了煤质对气化炉运行周期以及煤粒度对洗涤系统的影响。通过实验和数据分析，我们发现煤质对气化炉的运行周期具有重要影响，不同煤种的燃烧特性和化学成分会导致气化炉的效率和稳定性差异。此外，煤粒度对洗涤系统的性能也产生显著影响，不同粒度的煤炭颗粒会影响洗涤效果和系统的运行效率。研究结果有助于优化煤气化工艺和洗涤系统设计，提高能源转化效率和环境友好性。

简介：摘要：随着社会经济的飞速发展，各行各业都在依托现有的基础不断地向现代化发展推进。我国富煤、贫油、少气的自然资源结构，促使了国内煤制气工业突飞猛进的发展。不同的企业在各自的实践探索过程中结合自身的特点选择了不同的技术工艺。而鲁奇加压气化技术在我国应该是最早引进的，也是到目前为止被众多企业选择较多的成熟技术。随着所处地域的不同，所选原料煤与水质的差异，导致同款型号的鲁奇炉在生产运行过程中出现了不同程度的内部夹套腐蚀问题。该问题也制约着较多企业的安全稳定生产。今天我们就来谈谈煤制气原料煤加压气化炉的腐蚀机理与表面防护问题，通过剖析原因，研究探讨解决方案。并以文章的形式与各界同行进行探索、交流、共同进步。

简介：目前关于多喷嘴气化炉和GE单喷嘴水煤浆气化炉的优劣争论很多，特别是对于运行效率问题说法不一。本文通过生产中实测数据的对比，利用相对有效产气率这一概念，试图解决存在的争论，给出了分析煤气化效率的一个有效思路。

简介：摘要：气化技术作为一种重要的能源转化方式，已经在工业生产和能源利用领域得到广泛应用。壳牌气化炉作为一种先进的气化设备，以其高效、低排放的特点在能源领域备受关注。在壳牌气化炉的运行过程中，除渣是一个关键的操作环节，直接影响气化炉的稳定运行和产能效率。因此，壳牌气化炉除渣技术的研究和应用对于提高气化炉的运行效果具有重要意义。本文旨在综述壳牌气化炉除渣技术的研究进展，并分析其对气化炉操作的影响。

简介：1前言水煤浆水冷壁气化炉（清华炉）是清华大学在原耐火砖炉型基础上发展起来的一种新型气化炉，利用水冷壁代替耐火砖作为保护，首台示范装置于2011年8月22日在山西阳煤丰喜集团临猗分公司一次投料成功，第一次运行就创造了安全连续运行140天的好成绩，

简介：摘要：壳牌粉煤气化炉是一种高效洁净的煤气化工艺，在现代化的化学工业中得到了越来越多的使用。而在气化过程中，最关键的是烧嘴，它的作用是显而易见的。本文综合分析上述问题，提出了相应的处理方法和维修方法，希望能有效地改善煤粉煤燃烧炉煤粉燃烧系统的安全可靠度，为今后类似工作的开展提供一定的借鉴。

简介：摘要：据BP《世界能源统计年鉴2021》数据，2020年中国煤炭储量1431.97亿吨，占全球总量的13.3%，位居世界第四位；同时，中国的煤炭消费总量也达到了8227万吨，占全球消费总量的54.3%。在“双碳”目标带动下，越来越多的煤炭应用于煤化工行业，不仅能生产出更多必须的化工产品，还能通过煤化工过程中产生的热量作为能源。煤炭气化技术广泛应用于煤化工行业，笔者结合监造工作经验，介绍的德士古气化是煤炭气化技术中经常使用的核心设备。

简介：摘要：碎煤加压气化炉以6～100mm的块煤为原料，块煤从气化炉顶部加入，水蒸气和氧气混合组成的气化剂由气化炉底部通入，与煤逆流接触完成气化过程。生产中，气化炉所用原料煤由配套的煤矿供应，因某煤矿一直开采量不足，无法满足气化装置的生产需求，煤化工决定采购周边煤矿进行掺烧，但掺烧煤以后，气化炉出现了一些问题，以下就有关问题及其处理措施作一介绍。

简介：摘要：在气流床工艺中，将原料流喷入气化炉燃烧的设备称为烧嘴，也称为喷嘴。虽然这种设备与气化炉相比相对较小，但其重要性不亚于气化炉本身。烧嘴决定着气化技术的能效，制约着整个生产系统的稳定运行。气化炉的运行状态完全取决于烧嘴。

简介：在第二代煤气化技术中，气流床技术以其较快的反应速度、较高的碳转化率、较高的生产强度，得到了广泛的应用和发展，成为煤气化技术发展的主流。其中比较有代表性的技术有两家，即以水煤浆进料的德士古公司的TCGP技术和以干煤粉进料的壳牌公司SCGP技术，这两种技术有各自的特点和优势。TCGP技术属于湿法进料，原料煤和水一起研磨成水煤浆后再通过泵加压送入气化炉，所以它的操作压力可控制得较高，且进料操作比较方便和安全。SCGP技术，由于是干法进料，气化炉的操作温度比较高，碳的转化率比较高，氧的消耗也比较少。