简介：摘要：以典型零件加工为例，通过探讨高硬度薄壁零件在数控车床加工中存在的易 变形、零件尺寸及表面粗糙度不易保证、断续切削时刀具易破损等技术问题，对加工难点进行分析，给出了工艺路线和加工方案，通过优化、完善夹具设计、加工程序和切削参数，使用新型刀具，并打破硬态切削的一些常规做法，从而有效解决高硬度薄壁类零件的车削加工难题。

简介：摘要：数控车床作为现代制造业中重要的加工设备，随着技术的不断进步，其发展趋势和应用领域也在不断扩展。本文将探讨数控车的发展趋势，包括智能化、自动化、数字化和绿色制造等方面。同时，分析未来数控车在制造业中的应用前景，特别是在航空航天、汽车制造和精密机械等高端领域的潜力。通过对当前技术进展的研究，旨在为相关企业和研究机构提供参考，以推动数控车技术的进一步发展和应用。

简介：摘要：数控车铣中心结合了计算机数字控制技术与传统的车削、铣削加工技术，能够执行复杂的加工任务，满足日益增长的市场对复杂零件精确加工的需求。数控车铣中心的发展和应用，不仅反映了制造业向自动化、智能化发展的趋势，也是提升企业竞争力、实现产业升级的关键。

简介：摘要:数控车铣中心作为一种集成了车削和铣削功能的高效加工设备，在现代制造业中扮演着至关重要的角色。本文分析了数控车铣中心在复杂零件加工、精密加工和高效加工中的应用，并探讨了工艺参数、加工路径和刀具选择的优化策略。通过对数控车铣中心铣削加工工艺的深入研究，可以显著提高加工效率和产品质量，满足现代制造业对高精度、高效率加工的需求。

简介：摘要：  数控车床作为现代制造业中重要的加工设备，在航天领域的应用日益广泛。其高精度、高效率和灵活性使得数控车床成为航天零部件加工的首选工具。本文将探讨数控车在航天领域中的关键技术，包括高精度加工技术、刀具材料与涂层技术、智能化控制技术以及加工过程中的质量监控技术等。通过对这些关键技术的分析，旨在为航天制造企业提供有效的技术支持，以提升航天零部件的加工质量和生产效率，推动航天事业的发展。

简介：摘要：近年来，我国的工程建设越来越多，对数控车铣复合机床的应用也越来越广泛。数控车铣中心是一种用于机械工程领域的工艺试验仪器，以车为主，以铣为辅助，相当于一台数控车床和一台加工中心的复合，其优势在于作业过程中可保持稳定、精密、快速加工，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。本文就数控车铣复合机床的编程技术进行研究，以期能够为促进铣削加工工艺发展提供有效参考。

简介：摘要：在过去的加工过程中，生产蜗杆类零件一般采用车削加工技术来完成，比如变齿厚蜗杆即采用挂轮车的方式进行加工。然而，在对变齿厚蜗杆进行加工时，由于受到常规车床的精度和加工效率的影响，导致其制造时间和产品质量都得不到保证。因此，要对变齿厚蜗杆的数控车加工技术进行合理的控制，提升变齿厚蜗杆的加工效率，确保其生产质量。在此背景下，本文将简要概述变齿厚蜗杆的数控车加工技术分析，旨在为相关从业人员提供一定的书面参考。

简介：摘要：  数控车床在模具制造中发挥着重要作用，其高精度和高效率使其成为现代模具加工的首选设备。随着模具行业对产品质量和生产效率要求的不断提高，数控车床的应用与优化研究显得尤为重要。本文将探讨数控车在模具制造中的具体应用，包括模具零件的加工、刀具选择及切削参数的优化等。同时，分析当前模具制造中存在的问题，并提出相应的优化策略，以提升模具加工的整体效率和质量。通过对数控车床技术的深入研究，旨在为模具制造企业提供有效的技术支持和管理建议。

简介：摘要：在现代制造业中，数控车加工技术因其高精度、高效率和高可靠性而被广泛应用于各种材料的加工中。然而，加工过程中的温度控制始终是保障加工质量、提高产品性能的重要环节。温度变化会直接影响加工精度、刀具寿命和加工效率，从而影响最终产品的质量。因此，深入探讨数控车加工过程中的温度影响及控制方法对于优化加工参数、提高加工质量具有重要意义。

简介：摘 要：伴随着科学技术的迅猛发展，国家的经济建设也在不断地加速，各行各业都在向着多样化的发展。传统车削工艺相比，数控立车加工具有更高的自动性和更准确的产品质量。要继续按照市场的要求，不断地提高自己的产品品质，对数控立车加工技术进行优化，同时不断深入地探讨和进行适度的创新，可以帮助提升数控立车加工技术。本文通过分析影响 数控立车加工精度的各种因素，提出了改进措施，以期对数控立车加工技术进行优化和提升。

简介：摘要：随着制造业的不断发展，数控车床在零部件加工中的应用日益广泛。为了提高加工效率、降低生产成本和提升产品质量，优化数控车的加工方法显得尤为重要。本文探讨了基于数控车的零部件加工优化方法，包括切削参数的优化、刀具选择与管理、加工路径的规划以及先进技术的应用等。通过对这些优化方法的分析，旨在为工程师提供有效的指导，以实现更高效、更精确的零部件加工，推动制造业的持续进步。

简介：摘要：本论文探讨了对CA6140车床主传动系统的数控化改造设计，传统的CA6140车床以其稳固的机械结构在加工制造领域内广泛应用。随着现代数控技术的迅速发展，对传统机械设备的数控化改造已成为提升生产效率、加工精度以及安全生产的重要方式。介绍了CA6140车床主传动系统的结构和工作原理，提出了可行的数控化改造方案，包括改进主传动系统以实现更高精度和自动化操作。通过设计微机控制的自动刀架转位装置和液压卡盘系统来实施改造，并通过对比改造前后的性能，验证了改造方案在提高加工精度、加工质量和生产效率，缩短加工时间和降低操作强度，减少了人工操作的误差方面的优越性。

简介：【摘要】本文针对西门子双滑枕数控立车在加工过程中多次出现振刀的故障隐患,提出改造方案及相关改造注意事项，供同行参考交流。

简介：摘要：中职数控车实训是数控专业教学中重要的组成部分之一，且数控车实训教学实践性较强。随着新时代教育的发展，中职教育教学模式不断改革，在中职数控车教学过程中不仅需要完成相关理论知识的教学，还需要对其重点进行实践操作能力的培养，促进新时代专业人才的培养。为适应新时代教育教学的发展，改变中职数控车实训教学方式，通过实训教学方式加强学生的实践动手能力，提高实训教学效果。教学中采用项目教学法开展教学，探讨其在中职数控车实训教学中的价值，并将其探讨价值作为中职数控专业教育教学发展的参考。

简介：摘要：随着职业教育的快速发展，技工院校数控车实训课程作为培养学生实践技能的重要环节，其教学评价方式也需与时俱进。本文旨在探讨多元化评价在技工院校数控车实训课程教学中的应用，分析其实施效果及存在的问题，并提出相应的优化策略。通过多元化评价的应用，旨在提高技工院校数控车实训课程的教学质量，促进学生全面发展。

简介：摘要：随着我国制造业的快速发展，在数控加工工艺生产过程中，给整个行业的发展提供了一种崭新的、智能化的发展趋势。技术的发展，催生了跟传统机械加工工艺大不同的新工艺—数控刀具。本文根据当今科技发展的大环境，详细阐述数控工艺加工中的数控刀具选用，并指出如何合理选用数控刀具，以期提高企业的生产效率和工艺水平。

简介：【摘要】金属导管弯曲质量的结果取决于被弯曲导管的材料、使用的弯管模具组合、以及施加在模具上的液压压力这些组合因素。一旦以上这些因素已经被选择，仅仅剩下液压压力和机器的调节这两个变量决定弯管的成败。典型的弯曲实施被称之为旋转拽弯（ROTARY  DRAW  BENDING），因为夹模和弯曲模“拽”着导管绕进弯曲模的槽形内。当导管被弯曲时，导管弯曲的外侧管壁材料被拉伸，壁厚减少；导管弯曲的内侧管壁材料被压缩，壁厚增加；靠近导管中心线偏向弯曲内侧存在一个中性区，中性区的材料既不被拉伸，也不被压缩，弯管一般的目标要求就是得到一个光滑、圆润的弯。无芯弯管适用于允许存在一定量的椭圆度和壁厚减少，模具组只有弯曲模、夹模、压力模；有芯弯管适用于更加严格要求的弯曲，除了弯曲模、夹模、压力模之外，芯棒和防皱模用来减少椭圆度及减少壁厚减薄。

简介：摘要：数控加工技术是推动机械制造业发展的核心引擎，但遗憾的是，我国面临着数控机床专业人才严重短缺的问题。因此，强化数控机床教学成为了当务之急。然而，高昂的数控机床教学设备费用，在很大程度上阻碍了专业教学的深入发展。在此背景下，将数控仿真软件融入数控机床教学之中，无疑具有举足轻重的意义，它为解决当前教学困境提供了新的思路和解决方案。

简介：摘要

简介：摘要：随着工业自动化的高速发展，物流行业由传统的人工加机械已经逐步转向为自动化智能化。穿梭车作为一种高效、准确、可靠的自动化搬运设备，已然成为物流仓储的不可或缺的一部分，越来越多的快递企业、电商、制造企业都大量使用穿梭车，比如顺丰、德邦、北京首都机场等。穿梭车从产品上来分又可分为托盘式穿梭车和箱式穿梭车两大类。托盘式穿梭车可搬运和输送大吨位的托盘货物，往往应用于制造业。而箱式穿梭车只能承载几十公斤（轻载）的料箱型货物。像食品，医药，电子行业等以轻型料箱、纸箱为主体的仓储系统。本文讨论的是托盘式穿梭车在湖南衡阳某大型制造公司物流仓储中的应用。