简介:摘 要:汽轮机高调阀油动机的活塞杆,由于高调阀杆存在长期振动,导致油动机活塞杆头部较薄弱环节出现断裂,在机组运行状态下进行了在线更换,保证了机组的安全运行,为同类设备厂家和兄弟单位提供了宝贵经验。另外,通过更改节流值减小了阀杆抖动,有效的避免了类似事件的发生。
简介:摘要分析330MW亚临界燃煤火力发电机组汽轮机高压调节阀的工作原理,揭示顺序阀控制模式下高压调节阀门开启数量、开度和顺序逻辑对负荷和主汽压力的影响规律。结果表明,低负荷下采用定压运行,有利于稳定锅炉燃烧和汽水品质。高负荷下采用定压运行,节流损失小,机组调频能力和AGC响应能力强。负荷165~265MW时采用滑压运行,主汽压力随负荷减小而降低,但主、再热蒸汽温度以及汽轮机各级温度基本不变,极大降低了汽轮机调节级的热应力和热变形。当AGC负荷指令作用于汽机主控时,负荷前馈快速开启高调阀流量指令的66%,提前作用于高调阀,提高AGC响应速率。其余34%流量指令由负荷目标值与实发功率偏差经PID运算作用于高调阀。
简介:摘要:某火力站发电厂二号大型汽轮发电机组在正常进行设备安全运行维护管理工作过程中,由于一次性发电机自动调频时的一个动作发生失误从而导致二号汽轮机组直流输出驱动负荷大幅度增加发生功率波动。通过对上述断裂事件直接发生处理过程的统计分析结果回溯及数据分析,判定其事件发生后的直接原因为自动汽轮机闸阀采用的是高压自动电机调节控制排气阀上的高压阀杆从而发生自动断裂。后通过不断研究创新制定有效的紧急事故应对自动控制措施,机组人员安全得以保证能够及时继续安全可靠地并继续正常运行。机组成功投入停运后经紧急机组安全解体工作人员现场检查,门杆壳体损坏的实际修复情况与原先的判断基本相符。在与相关设备生产厂家进行沟通并决定采用其新型调节阀杆连接结构后,高压电流调节器的阀门和调节阀杆动作正常,安全隐患基本消除。
简介:摘要:通过宏观检查,成分分析,硬度检测和金相分析等技术手段对某火电厂对机组给水泵汽轮机调节汽阀阀杆断裂原因进行分析。结果表明失效原因是由于调节汽阀阀杆退刀槽位置存在加工刀痕,表面粗糙度大,在机组运行过程中,阀杆在长期循环拉应力作用下,在应力集中最大的根部倒角位置产生疲劳裂纹,裂纹不断扩展,最终发生断裂。
简介:摘要:当汽轮机发生甩负荷或者其它危及机组安全事故时,保护系统动作使中压主汽阀、调节汽阀及抽汽逆止阀关闭停机。如果阀门关闭不严,则不能使机组停下,将使事故扩大,甚至会发生超速使机组损坏。此外,开机时,调节汽阀漏汽则DEH系统无法对转速进行控制,会使并网也困难。调节汽阀漏汽还会增加进汽的节流损失,降低机组的经济性。若长期漏汽,除上述因素外,也会增加机组的热耗及化学水损耗,造成很大的浪费。同时,一旦阀杆传动部位被冲出沟痕,则存在着中压再热联合阀卡涩导致机组超速的隐患,必须尽快彻底消除故障。调节阀阀杆漏汽需要经过检修人员现场解体检查并分析原因,最终成功消除阀杆漏汽隐患。
简介:摘要在自动化程度较高的石油化工生产控制系统,调节阀作为自动调节系统的终端执行装置,接受控制信号实现对化工流程的调节。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量。从构成的调节系统来说,调节阀运行的正常与否又受到测量参数的直接影响。根据本人十几年来的现场实际操作和调试经验积累,对影响调节阀安全运行的因素进行分析。