简介：摘要：攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿易形成泡沫渣造成渣铁不分。的入炉品位较低、渣量大，渣口存在保留必要性。及时放好上渣可以减少下渣量，从而达到减少炉缸中的钒钛氧化的还原反应，提高炉渣流动性。随着今年冶炼强度提高，渣口问题日益突出。通过对渣口泥套浇注有效解决了渣口煤气逸散、三套外退等难题，同时延长了了渣口泥套寿命，减轻工人劳动强度。精细化放渣，有效减少了渣口损坏，上下渣比由0.27t/t提高到0.41t/t，为高炉提高冶炼强度打下基础。

简介：摘要：2020 年国务院明确提出 2030 年“碳达峰”与 2060 年“碳中和”目标。研究煤渣回用技术，提升回用附加值，拓宽煤渣回收利用途径，以废治废、变废为宝成为当前背景下的首要问题。针对煤渣含碳率较高的问题，本文深入研究了炉渣回用的有效方法。提出了一种创新的解决方案，即在排渣口处对煤渣进行精准分捡，随后将其重新送入炉膛进行二次燃烧。这一方法不仅实现了炉渣的高效重复利用，而且显著提升了燃烧过程的经济性，为优化能源利用和降低环境负荷提供了新的思路。

简介：摘要：通常使用的是工频感应炉来进行黄铜合金的冶炼，但因为炉料的微粒，其表层常常会附着上油脂和其他杂质，所以在高温环境下，它们很可能会进行强烈的氧化反应，从而形成炉渣。使用的是工频感应炉来进行黄铜合金的冶炼，但因为炉料的微粒，其表层常常会附着上油脂和其他杂质，所以在高温环境下，它们很可能会进行强烈的氧化反应，从而形成炉渣。

简介：

简介：   摘要：气化渣水处理系统的主要作用是将多喷嘴对置式气化及煤气初步净化工序产生的黑水所含的固体和溶解的气体分离出来，并将黑水所含的热量加以回收。气化渣水处理系统通过一系列工艺流程，实现对黑水的有效处理。这些流程包括含渣水处理工序，该工序进入的黑水共有四条路线，旨在通过特定的工艺步骤，如闪蒸系统和沉降系统 ，来分离和回收黑水中的固体和溶解气体。闪蒸系统分为高压闪蒸和真空闪蒸两级，通过降低黑水温度、浓缩黑水中含固量及解析酸性气体等方式，进一步净化黑水。沉降槽则主要用于黑水中固渣与水的分离沉降，使用絮凝剂加速固渣的沉降速度，确保杂质的有效分离。此外，气化渣水处理系统还具有显著优势，如分子筛多频交换装置可多次置换反应，实现全系统高温运行维护、高效多频率置换、一体化系统集成，达到高效除硬、废水资源化利用的效果。这些优势不仅有效避免了气化炉管路结垢造成的停机损失，保证了气化炉炉体设备的稳定安全运行，而且实现了煤气化生产过程中所产生的灰水经过处理后回用，不向外界排放废水，达到废水的循环利用和近零排放，解决了水资源短缺问题的同时，降低了生产成本。

简介：  摘要：气化渣水处理系统的主要作用是将多喷嘴对置式气化及煤气初步净化工序产生的黑水所含的固体和溶解的气体分离出来，并将黑水所含的热量加以回收。气化渣水处理系统通过一系列工艺流程，实现对黑水的有效处理。这些流程包括含渣水处理工序，该工序进入的黑水共有四条路线，旨在通过特定的工艺步骤，如闪蒸系统和沉降系统 ，来分离和回收黑水中的固体和溶解气体。闪蒸系统分为高压闪蒸和真空闪蒸两级，通过降低黑水温度、浓缩黑水中含固量及解析酸性气体等方式，进一步净化黑水。沉降槽则主要用于黑水中固渣与水的分离沉降，使用絮凝剂加速固渣的沉降速度，确保杂质的有效分离。此外，气化渣水处理系统还具有显著优势，如分子筛多频交换装置可多次置换反应，实现全系统高温运行维护、高效多频率置换、一体化系统集成，达到高效除硬、废水资源化利用的效果。这些优势不仅有效避免了气化炉管路结垢造成的停机损失，保证了气化炉炉体设备的稳定安全运行，而且实现了煤气化生产过程中所产生的灰水经过处理后回用，不向外界排放废水，达到废水的循环利用和近零排放，解决了水资源短缺问题的同时，降低了生产成本。

简介：摘要：本文旨在探讨焦炭在高炉冶炼过程中的关键作用及其对高炉操作的影响。焦炭作为高炉的主要还原剂和热源，其质量直接关系到高炉的稳定运行和铁水质量。文章首先概述了焦炭在高炉中的功能，随后分析了焦炭质量对高炉生产效率、能耗和环境影响的多个方面。通过对比不同焦炭特性的实验数据，本文揭示了优化焦炭使用对提升高炉性能的重要性。

简介： 摘要：安徽晋煤中能化工股份有限公司60万吨合成氨一期项目气化装置采用航天炉粉煤加压气化工艺，渣水系统采用三级闪蒸两级换热工艺对黑水进行处理。本文简介高压闪蒸的工艺流程设计及高压闪蒸系统的设计参数，以及高压闪蒸运行情况及存在的问题，加以分析可行的解决方法，最终实现了高压闪蒸的稳定运行和良好的闪蒸效果，保障了航天炉粉煤加压气化装置的安全、稳定、长周期运行。

简介：摘要：锌元素对高炉的正常冶炼影响较大，通过锌对高炉的危害以及研究锌的排出机理，结合石横特钢炼铁厂1460m³高炉锌负荷导致风口上翘，中心气流变弱，进行高炉排锌技术分析，研究高炉锌平衡技术管理措施。

简介：

简介：摘要：简要介绍影响航天炉渣水系统水质的因素，通过定期反冲真闪换热器循环水，排出循环水携带的填料，来提高真闪闪蒸效果，降低沉降槽水温，提高了絮凝剂沉降效果，满足了渣水单元的水质符合航天炉的技术要求，降低了一次水用量，保证了航天炉系统长期稳定的运行。

简介：摘要：安徽晋煤中能化工股份有限公司三期气化60万吨合成氨装置选用为Φ3200/3800 HT-L大型粉煤加压气化装置，由北京航天长征化学工程股份有限公司设计制造。HT-L粉煤气化工艺是一种以干煤粉为原料，采用激冷流程生产粗合成气的工艺。HT-L粉煤气化工艺采用了盘管式水冷壁气化炉，顶喷式单烧嘴，干法进料及湿法除渣，在高温（1400～1700℃）、高压（4.0MPa左右）下，以纯氧及少量蒸汽为气化剂，在气化炉内对粉煤进行气化反应，产生以CO、H2为主要成份的粗合成气，经过激冷和洗涤后，饱和了水蒸汽并除去细灰的合成气，送入变换系统。

简介：摘要：工业化速度的提升使得炉渣这一常见的工业副产品，在资源的节省与环境的保护方面，逐渐担负起至关重要的职责。以库车天山水泥有限责任公司为例，本文分析了在425免税水泥生产中，炉渣的再利用技术及其在减少生产成本、环保和资源可持续性方面的重要性。研究分析了炉渣的分配比例、生产流程及其消耗数据，对水泥制造过程中炉渣的再利用现状进行了评估，并探讨了其在水泥生产中的实际应用效果。预测炉渣回收再利用的未来发展趋势，涵盖了技术革新、产业链扩展和政策扶助，强调其在推进绿色经济和可持续性发展上的重要角色将进一步凸显。

简介：摘要：科技的快速发展和全球经济的进步带动了企业的显著成就，国内企业在内部组织结构上，但仍呈现出以功能管理为主的组织模式，在机械设备管理层面上，体现了管理、管理、拖延等低效现象层出不穷，这与当今新时代下企业设备管理新模式下的漂泊有关。为此，本文以炼铁高炉机械设备管理为切入点，探讨了机械设备管理中存在的问题及设计对策。

简介：摘要：高炉作为钢铁冶炼的重要设备，在生产过程中需要精细化管理和智能优化以提高效率、降低成本、确保安全。高炉智能优化系统作为新兴技术应运而生，通过整合先进的信息技术和人工智能算法，为高炉冶炼过程提供了全新的管理手段，所以，高炉智能优化系统进行其在钢铁行业的应用前景十分迫切。基于此，本篇文章对高炉智能优化系统综述与展望进行研究，以供参考。

简介：

简介： 摘要：高炉风口小套是高炉本体的重要设备，通常小套非常容易漏水并影响炉内工艺操作及产量，严重时，只能工艺性休风停产处理，造成重大经济损失。因此解决吹管拆装转运作业效率低以及作业强度大的问题是更换小套快慢的关键，本文将介绍一种新型吹管转运小车优化改进的设计来扭转该局面。

简介：摘要：黄磷炉渣是电炉法生产黄磷过程中产生的固体废弃物，主要成分为二氧化硅（SiO₂）和氧化钙（CaO），同时含有磷铁等杂质。大量黄磷炉渣的堆积不仅占用土地资源，还对环境造成污染。本文综述了黄磷炉渣资源化利用的新途径，包括制备高附加值产品、建筑材料、肥料以及地质聚合物等，并分析了其经济效益和环境效益。通过具体数据和案例分析，本文旨在为黄磷炉渣的合理利用提供理论依据和实践参考。

简介：摘要：随着城市化进程的加速，垃圾焚烧产生的炉渣处理和资源化利用成为研究热点。本文分析了炉渣在建筑材料中的应用现状，探讨了其技术限制和环境风险，并提出了优化资源化路径的策略。研究表明，炉渣的资源化利用不仅能够减少废弃物的填埋量，还能提升资源的循环利用率。然而，炉渣中的重金属和有害成分对其应用构成了挑战。本文通过案例分析，展示了科学合理的资源化路径优化对提升炉渣应用效果的重要性，并强调了政策支持和技术创新在推动炉渣资源化利用中的关键作用。

简介：摘要：本文着重描述了高炉煤气的关键组件和工艺特征，并分析高炉煤气在电厂锅炉中的具体应用和成功案例，使高炉煤气的应用价值得到充分体现，最大限度地减轻对环境的影响，促进电厂的可持续发展。