简介：摘要：随着工业生产对环保和资源利用效率要求的提高，NXZ型高效浓密机作为矿物加工领域的关键设备，其结构优化和性能提升显得尤为重要。本文首先分析了NXZ型高效浓密机的工作原理和现有结构特点，然后针对其在实际应用中遇到的问题，如处理效率、能耗和维护成本等，提出了相应的改进措施。通过对结构设计的优化和材料选择的改进，不仅提高了设备的处理能力，还降低了运行成本，实现了资源的高效利用和环境保护的双重目标。

简介：本文对国内外普遍使用的高效浓密机的结构特点、工艺特点进行了描述，指出了以往高效浓密机设计的重点在于强化絮凝剂与颗粒的作用，提高絮凝剂的作用效果。理论分析和实践的结果表明，通过改进浓密机的结构，改善浓密机内两相流运动状况同样可以大幅度地提高浓密机的效率，从而实现浓密机的高效化。深锥式浓密机增加了浓密机的压缩高度，改善了絮团中水的排出；改进了浓密机的底流排放方式，极大地提高了浓密机的底流浓度。作者对以上几种类型浓密机在我国的应用前景进行了预测。

简介：对浓密机的结构及使用情况进行了分析,提出了最经济、最快速、最有效的提高浓密机产能的改进方法,并对改进前后的使用情况进行了对比,证实了这些措施的可靠性和实用性.

简介：针对NT-30浓密机在生产中存在的问题,对设备进行了改造.结果表明,改进后的NT-30浓密机,不仅提高了设备的处理能力,延长了设备的使用寿命,而且操作简便,易于维修,具有推广意义.

简介：摘要某金矿选矿厂对尾矿浓密机浓缩效果差、溢流水量较低、向尾矿库输送电耗偏高的问题展开研究，通过工程计算确定了合理的输送泵及管路，有效解决了设备与生产不匹配的问题，收到了较好的经济效益。

简介：摘要：本文介绍了平果铝土矿的矿泥性质，沉降特性，并根据平果铝三期国产浓密机的实 际使用情况，结合作者多年的生产实践经验，提出了三期现有浓密机更高效化改造的建议。

简介：摘要:介绍了我国目前大型中心柱式中心传动并动自动提耙浓缩机应用的技术特点：来料前处理、来料稀释、切线布料、周向沉降、底流中心出料、仪表监测、絮凝剂自动配制添加、中控室远程自动控制、电气连锁控制各阶段的技术特点，阐明了近几年大型浓缩机EPC工程的发展方向。

简介：摘 要 :深锥通过添加絮凝剂进行浓缩沉降，浓缩沉降过程中深锥内部从上到下分为清液层、沉降层、泥层、重泥层，锥底底流高密度尾矿由喂料泵、隔膜泵外排至尾矿库。深锥浓密机溢流堰溢流回水重新返回生产流程进行再利用，尾矿库回水通过浮船回水泵和坝下回水泵长距离输送返回生产流程。通过深锥回水资源的稳定充分利用，实现绿色环保和节能，通过絮凝剂的优化添加、跑浑提耙事故预防来实现降本增效。

简介：我出生在一个矿区，是煤矿、金矿的矿区，金矿没有的时候，我爸爸就开始挖煤矿。你知道，这是一个非常危险的行业，在早期整个社会福利制度还没有很好的时候，矿区是一个充满灾难的地方，我常常觉得我们那个矿区是制造孤儿跟制造寡妇的地方。我很怕故乡的冬天，很多雾，冷冷地坐在学校上课，一听到矿务所敲紧急钟，“当当当，当当当”，然后开始广播几号矿出事，假设你爸爸刚好也是在那个坑，我在教室里面的第一个反应就是，心里拼命祈祷，不要是我爸爸，不要是我爸爸。

简介：摘要：本文针对浓密机在安装过程中容易出现的基础结构偏差，零件损坏，精度不高，密封性差，调试效果差等问题，提出有效的解决方案，为浓密机的安装和高效运行提供可靠依据。

简介：针对某铜尾矿粒径较细，仅采用量筒装置无法准确模拟尾矿的沉降隋况。通过直径1m的半工业浓密试验机对铜尾矿进行浓密试验，研究了单位面积处理量对溢流水固含量的影响，泥层高度对底流浓度的影响，得出了最佳试验参数，为深锥浓密机选型提供了参考依据。

简介：摘要：通过现场组织安装，对钢浓密池安装步骤、焊接方法、底板安装、池体安装及浓密机安装等方面进行技术研究和讨论，确定具体可行的安装步骤和方法，确保钢浓密池安装的安全、质量和效率，希望能为钢浓密池安装提供一定的借鉴作用。

简介：摘要本文介绍了通过无线数传电台、MVI94-MCM，实现了两个不同类型控制器之间的数据通讯，详细阐述了每种模块的使用方法及配置、组态、编程。

简介：通过工程实例。介绍了某浓密池填土地基加固灌浆设计及施工，并对施工效果进行检查和评价，实践表明本工程采用灌浆法对填土地基进行加固处理是正确的，施工结果说明对填土地基的加固处理是成功的。

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简介：张某一台YS—12型小方拖,由于坚持按正确的方法操作使用,一丝不苟地做好维护保养,最高年纯收入达4000多元,油耗

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简介：摘要：高效包衣机是一种应用于片剂、胶囊剂、颗粒剂等多种剂型的包衣设备，可根据客户需求制作不同的包衣工艺，实现对多种剂型药物的包衣。高效包衣机采用了先进的控制技术，操作方便、稳定可靠，能满足各种制剂生产过程中的包衣要求。

简介：高效节能扩散吸收式制冷机的组成包括贮液罐、加热器、提升管、精馏器、冷凝器、蒸发器、吸收器、液体热交换器、以及连接它们的气、液管，贮液罐为连通的上、下两部分，液体热交换器位于其上部罐体外周，加热器置于其下部罐体内；提升管安装在贮液罐下部罐体内加热器上方；在提升管上出口处具有与精馏器连通的气液分离器，提升管上管口伸入该气液分离器内，气液分离器底部与下降稀溶液管及液体热交换器连通。