简介：摘要

简介：

简介：摘要：本文首先对供品种钢与非品种钢所用混匀矿的配矿种类的差异、主要化学成分的变化以及混匀矿的亲水性、平均粒径的差异进行了分析对比，找出了对供品种钢与非品种钢所用混匀矿的主要差异；然后又从实际生产过程中分析总结了供品种钢与非品种钢时，所用混匀矿烧结过程中在混合料的水分、煤配比、料层厚度、垂直烧结速度控制上的区别；最后提出了品种钢与非品种钢用矿转换期间稳定地组织好烧结生产的办法。 

简介：摘要：切削液的加工性能是指切削液在切削加工过程中所表现出来的效能，它与切削加工效果直接相关。这些效果包括加工质量、机床功率消耗、加工效率、切屑处理等几个方面。本文对切削加工过程中切削液的加工性能进行研究。

简介：内容摘要

简介：摘要：相较于其他，高温合金为一种特别难加工的材料，实施冷切削时所得到的加工性能不好。因此，本篇文章将针对近些年来关于冷切削加工高温合金实践的研究实施分析以及总结，希望能为后续高温合金的进一步加工工作提供些许参考。

简介：摘要：目前，很少有学者研究小麦粉调质后的粒度，大多集中于是否会影响其蛋白质含量，但是却没有深入研究小麦粉变质的根源。小麦粉经过调质后，不仅会影响其特性，还会影响其品质，所以本文从粒度和组分方面入手，对小麦粉调质的影响做出了全面的探讨。

简介：摘要：钛合金是一种典型的难以切削的材料，在加工过程中刀具会与切割面接触。因其面积小、温度高、严重的粘着性和扩散性会使刀具磨损严重。刀具材料的合理选择是钛合金加工的一大难题。含钛刀具可用于钛合金的高速切削。在一定条件下，刀具表面会形成稳定的钛合金结合层。可以使刀具磨损大大减少。随着切削工具和软件的发展，使用制动开发、模拟和预测切割过程，实现可靠的钛合金切割理论和技术研究，在今后的发展中发挥着越来越重要的作用。

简介：摘 要：高速切削技术是 CNC加工中的一个关键环节，它的高效使用不仅可以提高工作效率，还可以最大限度地节省资源。本文正是在面向高速加工的 CNC加工中，对该技术的应用进行了论述，以便为同类产品的加工提供参考。

简介：摘要：钛金属材料具有出色的比强度和高耐腐蚀性能，这些优点使得钛合金成为了重要的工程材料，在许多要求高的领域得到了越来越多的应用。使用钛材料制造的关键结构件，在确保所需的性能和可靠性的同时能显著减小结构件的质量，在海军装备表现得尤为突出，钛合金材料的这些优点可以提高海军装备的整体性能及燃油经济性。所以，如何挑钛合金高质高效切选切削加工刀具十分重要。基于此，本篇文章对钛合金高质高效切削加工刀具技术进行研究，以供参考。

简介：摘要：刀具寿命管理是指刀具使用过程中的管理功能，其是数控机床的重要功能，可用于定期保养、刀具更换，保证切削精度。所以FANUC刀具寿命管理功能在批量加工中得到广泛应用，避免了刀具磨损过大(即刀具寿命到达)导致的工件加工精度差，是确保工件加工精度及稳定性的重要功能。

简介：摘要：刀具寿命管理是指刀具使用过程中的管理功能，其是数控机床的重要功能，可用于定期保养、刀具更换，保证切削精度。所以FANUC刀具寿命管理功能在批量加工中得到广泛应用，避免了刀具磨损过大(即刀具寿命到达)导致的工件加工精度差，是确保工件加工精度及稳定性的重要功能。

简介：摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对锅炉的应用也越来越广泛。本文首先分析了异种钢焊接接头特点，其次探讨了锅炉承压管与非承压附件异种钢焊接工艺，以供参考。

简介：摘要：近年来，随着我国装备制造业的迅猛发展，各类轴承使用量日益攀升，使用场景不断扩展。轴承长期处于复杂交变应力状态，要求其具有高硬度、高耐磨性、高弹性极限和高接触疲劳强度等服役性能。因此，在轴承钢生产中，需要严格控制工艺过程，提高钢材纯净度，保证轴承的高精度、长寿命和高可靠性。20世纪末，自耗重熔、真空冶炼等生产装备和控制手段的使用，促进了轴承钢质量的提升，钢中全氧质量分数从30×10-6降低至5×10-6以下，轴承钢疲劳寿命提高了30倍。冶金工作者一般认为钢中全氧含量与夹杂物数量有着很好的对应关系，全氧含量越低，夹杂物越少。

简介：摘要：近年来，社会进步迅速，文章通过结合已有的研究结果，从异种钢焊接材料的焊接方法、焊接材料、工艺参数和热处理等方面对异种钢焊接工艺进行了综述。结果表明，母材的物理化学性能相异是焊接困难的主要原因，合理的工艺能有效地提高焊接接头的组织性能。

简介：摘要：数控车削加工时切削用量的选择关系到能否合理使用刀具与机床，对保证加工质量、提高机械加工生产效率和经济效益，都具有十分重要的意义。正确选择切削用量是金属切削原理的一项主要内容。本文在介绍切削用量的选用原则的基础上，分析了在粗车、半精车和精车时，如何正确和合理地选择背吃刀量、进给量和切削速度，为实际的生产过程中提供一定的参考。

简介：【摘要】当前，随着经济的发展，绿色环保的概念是深入人心。制造业是国民经济的支柱，对国民经济的发展具有非常重要的作用，而今制造业的发展更是离不开先进制造技术的进步和支持。难加工材料，如钛合金、高温合金、不锈钢、高强钢等，通常具有强度高、抗氧化能力强、耐高温等特点。它们在满足高性能使用要求的同时，也给切削加工带来了很多难题。加工难加工材料时，切削区温度很高，刀具寿命短，零件表面质量一般难以达到目标要求。传统切削液对环境污染严重，而且相关研究也表明，切削液的使用会造成刀具表面的急冷冲击，引发崩刃、微裂纹等问题，加速了刀具破损。本文就超临界低温微量润滑切削技术在难加工材料中的应用进行研究。

简介：【摘要】数控铣削能够有效提升数控加工精密度，切削参数作为影响数控铣削精准性的主要参数，其对数控铣削工作质量及其能源消耗具有相关性。数控铣削切削参数决定着数控铣床加工质量，为提升数控铣削加工质量，减少材料损耗，需要不断对数控铣削切削参数进行选择与优化。切削参数的选择与优化需要构建数学模型，根据目标函数与约束条件，结合数控铣削运行情况对参数进行选择，以此致力于数控铣削生产效率的提升。

简介：摘要：钛合金是以Ti为主要成分的合金，并含铝、钒、铁和锰等元素以提高其性能。钛合金是典型的难加工材料，加工时刀-屑接触面积小、应力大、温度高，刀具粘结磨损、扩散磨损严重。刀具材料的合理选择是应对钛合金加工的首要问题，含钛刀具在高速下可以用于切削钛合金。在一定条件下刀具表面形成稳定的钛合金粘接层，可以起到抑制磨损的作用。随着数值计算理论和软件工具的不断发展，切削过程仿真和预测必将在钛合金切削加工理论和技术的研究中起到越来越重要的作用。本文就钛合金切削加工技术展开探讨。

简介：摘要：高速切削加工技术作为制作模具的一种先进性技术，在当前的模具制造业起着十分重要的作用。本文首先将数控高速切削加工技术的必要性做了说明，其次将数控高速切削加工技术及运用做了具体分析，通过切削刀片、切削量、数控编程、铣削以及削液这五大方面来进行的，最后希望本文的分析能够帮助机械工厂的模具制作更加高效、高质量。