简介:摘要:低氧铜杆是电缆生产的主要原料之一,占据了电缆工业的很大一部分。近年来,随着技术的不断进步,电力电缆的生产设备、规格和品种要求也有所增加,生产设备在速度、多头牵引、封装系列等方面有所发展。,规范发展为细线、超细细线、彩绘线、镀锌线等方向。上面还要求铜原料的性能。在铜线拉伸和贴合过程中,由于低氧铜原料内部质量差以及随后的拉拔过程质量差,铜线表面受损,铜颗粒脱离铜基,凹洞、毛刺等质量差。出现在铜表面。在后续拉伸过程中,特别是在准备微导体时,铜制原料受到三次应力,而应力集中在缺陷处会导致断裂。此外,由于线阵的缺陷,在绘制和拼接线的制作过程中,容易造成拼接层不均或拼接层脱落,影响绘制和拼接线产品的质量。同时铜粉大量脱落,进入润滑液,降低润滑液质量,堵塞牵引或油漆模块,薄膜线阵,甚至出现牵引断裂。
简介:摘 要:本课题对我司扁线定子的大批量制造技术进行研究和论述,解决大批量和高兼容性要求下的扁线定子制造过程设计问题,通过对缘纸成型和插纸、线成型和插线、分离和扭头、切平焊接、绝缘处理等关键工序的核心工艺进行研究和验证,形成一种扁线定子批量柔性化制造的工艺方案和工艺装备,致力于解决扁线电机产业化过程中的国产化、自主化、自动化问题。