简介：摘要： 5052属于Al-Mg系合金,使用范围广泛。主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。连铸连轧方式生产5052线材产品，铸坯的组织均匀性对连轧及其材料后续加工影响较为显著，特别是铸坯面积超过1000mm2的情况下，化学成分镁元素偏析、铸坯中部疏松等缺陷直接影响成品的成形加工性能、机械性能、焊接性等。故连铸连轧生产大截面5052线材铸坯的探究具有重大的生产现实意义。

简介：摘要：在钢铁行业中，连铸铸余渣的处理一直是一个重要的环保和资源利用问题。传统的处理方法往往以填埋或堆放为主，这不仅占用了大量的土地资源，还可能对周边环境造成污染。因此，如何实现连铸铸余渣的资源化循环利用，已成为当前钢铁行业亟待解决的问题。

简介：摘要：随着钢铁工业的快速发展，各种科学技术促进了钢铁生产工艺的优化和改进。在目前的钢铁生产过程中，连铸的应用程度不断提高，促进了钢铁生产的有序发展。文章重点分析连续铸造技术在钢铁冶炼中的应用优化。

简介：摘要：连铸塞棒紧固的重要性在于，确保管道和设备连接的可靠性、安全性以及减少泄漏和故障的风险。它对于维护设备的工作效率和环境保护都至关重要。因此，在规范和操作中，注重连铸塞棒紧固的正确性和有效性是非常重要的。

简介：摘要：连铸辊作为钢铁生产连铸机中的核心部件，其工作环境复杂多变，长期受到高温、腐蚀、机械摩擦等多重因素的影响，容易产生不同形式的磨损，从而影响其使用寿命和生产效率。鉴于此，本文将通过分析连铸辊的主要磨损机制，探讨影响其磨损的关键因素，并结合当前技术进展，探索提高连铸辊寿命的有效措施，旨在为钢铁工业的稳定生产提供理论依据和技术支持。

简介：摘要：在热轧带钢生产中，工作辊温度是影响带钢板形和凸度的重要因素。通过辊型对比及轧辊温度跟踪，对精轧工作辊的温度场进行了评估分析，总结不同因素等对工作辊辊温变化规律的影响。发现：下工作辊的冷却效果要好于上工作辊的冷却效果；出口侧水量越大，工作辊表面处于高温状态的时间就越短，表面温度下降的越快，有利于抑制工作辊氧化，减少带钢表面氧化铁皮缺陷；带钢温度越高，工作辊在轧制过程中的最高表面温度就越大。基于此，利于优化工况改善带钢板型及表面质量控制。

简介：摘要：钢铁连铸技术在现代钢铁生产中占据重要地位，然而结晶缺陷的控制仍是制约铸坯质量的关键挑战。本文系统分析了连铸过程中常见的结晶缺陷类型包括横裂纹、纵裂纹和微裂纹等，深入探讨了其形成机制，涵盖了热力学、动力学和外部条件等多方面因素。针对这些缺陷，提出了工艺参数优化、材料成分调整和设备改进等有效控制策略，旨在通过精细化管理和技术创新，提升连铸工艺的稳定性和铸坯的整体质量。

简介：摘要：随着钢铁工业的快速发展，低碳钢作为重要的基础材料，其质量优化一直是冶金领域的研究热点。连铸轻压下技术作为改善连铸坯内部质量的有效手段，近年来在低碳钢生产中得到了广泛应用。本文综述了低碳钢连铸轻压下工艺的技术研发历程、基本原理、关键控制参数、应用效果及未来发展方向，旨在为低碳钢连铸工艺的优化提供理论参考和技术支持。

简介：摘要：连铸过程控制系统是指在连铸生产线上用来监测和控制铸坯质量的系统。在过去的几十年里，随着科技的进步和工业自动化的发展，连铸过程控制系统得到了长足的发展。传统的连铸过程控制系统通常采用PID控制器进行控制，但是随着计算机技术和人工智能技术的不断成熟，越来越多的先进技术被引入到连铸过程控制系统中，使其具有更高的智能化和自动化水平，进一步提高了铸坯的质量和生产效率。

简介：摘要：实际生产中，钢水质量常受冶炼中期温度波动和流动性差等因素影响，导致连铸漏钢、堵流停浇等事故，影响生产质量和效率。因此，文章提出从严格控制转炉精料入炉、应用钢包底吹氩技术、加强钢水成分与温度控制等方面优化炼钢工艺，以提高连铸效率和钢水质量，促进钢铁行业的可持续发展。

简介：摘要：本文旨在探讨如何提升连铸系统离线设备维修的效率与质量。通过分析当前连铸设备维修过程中存在的问题，本文提出了一系列改进措施，包括优化维修流程、采用先进的维修技术和工具、加强维修人员的培训与管理，以及实施严格的质量控制体系。这些措施的实施将有助于缩短维修时间，提高维修质量，从而确保连铸系统的稳定运行和生产效率。

简介：摘要:连铸坯中的非金属夹杂物是影响钢材质量和性能的重要因素。这些夹杂物可能来源于原材料中的杂质、冶炼过程中的脱氧产物、炉渣以及连铸过程中的二次氧化等。为了有效控制夹杂物的产生，需要从原材料控制、冶炼工艺优化到连铸工艺控制等多个环节进行综合管理。原材料应选择高纯度，冶炼过程中应精确控制脱氧和炉渣管理，连铸过程中则需优化保护渣的使用、结晶器设计和操作、钢液流动控制以及冷却和拉速的调节。通过这些工艺控制策略，可以显著降低连铸坯中的非金属夹杂物含量，提高钢材的纯净度和整体性能。

简介：摘要：从近几年国内炼钢工业技术发展以及工艺发展效果上来看，钢坯的连铸工艺得到了非常显著的调整，整体冶炼水平逐年提升，在连铸中间包方面也引入了各类新型技术与新兴材料。现阶段，国内许多钢厂逐步将中间包干式料作为主要的工作衬，强调镁质涂料应用效益的同时，也有效地延长了中间包的使用寿命，为炼钢产业的现代化发展提供了相应助力。由此，要对连铸中间包镁质涂料本身的实验以及工艺应用效益展开相应研究，提升这类工艺的现代化应用效益。

简介：摘要：炼钢连铸过程的智能化控制技术是现代钢铁工业发展的重要方向，随着工业4.0和智能制造的兴起，通过集成先进的传感器技术、数据分析、人工智能算法和自动化控制策略，可以显著提高连铸过程的效率和产品质量。本研究旨在探讨如何将智能化技术应用于炼钢连铸过程，以实现精确控制、减少能耗、降低生产成本，并提升生产安全性，并展示智能化控制在炼钢连铸中的实际应用效果和潜在价值。

简介：摘要：在炼钢生产过程中，炉外精炼与连铸技术作为两个关键环节，其协同优化对于提高生产效率、降低能耗与排放、提升钢材质量具有重要意义。本文探讨了如何通过技术协同优化措施，如精炼设备与连铸设备的匹配性优化、自动化与智能化技术的集成应用以及绿色环保技术的深入应用，实现炉外精炼与连铸技术的有效协同。这些措施旨在提高炼钢效率、降低生产成本、改善工作环境并满足日益严格的环保要求。

简介：摘要：本文分析了连铸辊的材质特性和使用场景，探讨了连铸辊的表面处理技术，包括镀铬技术、硬质合金喷涂技术、其他表面处理技术，并提出了一系列的优化策略，包括提升耐磨性与耐腐蚀性、改善表面光洁度和尺寸精度、高效能连铸辊的设计与制造实践，以促进连铸辊的优化与应用，提高其在连铸工艺中的综合性能和使用寿命。

简介：摘要：本文通过分析影响连铸板坯火焰切割机效率的因素，提出了一系列有效的解决措施。首先，结合实际工作中的问题，深入剖析了火焰切割机在生产过程中所面临的困难和挑战。其次，针对不同影响因素，提出了相应的改进方案，以期提高切割效率，减少资源浪费。最后，总结了各项措施的实施效果，并展望了未来的发展方向。

简介：[摘要]

简介：摘要：在钢铁连铸过程中，温度梯度的控制对最终产品的质量至关重要。本研究探讨了温度梯度对热裂纹生成的影响机制，并提出了一种优化控制策略，以减少连铸钢坯中的热裂纹。通过对不同冷却速率和温度分布的实验分析，揭示了温度梯度如何影响钢液的凝固过程及裂纹形成。研究结果表明，合理调整温度梯度能够显著降低热裂纹的发生频率，从而提高连铸产品的质量和生产效率。本文的研究为钢铁连铸过程中的裂纹控制提供了新的理论依据和实际应用指导。

简介：摘要：供水系统的稳定性对炼钢连铸产品质量具有重要影响。本文详细阐述了炼钢连铸工艺及其对供水系统的严格要求，分析了供水温度、流量和压力波动对铸坯质量的影响机理，并探讨了供水系统不稳定的常见问题，包括设计不合理、设备老化或故障、管理与监控不足等。研究结果表明，供水系统的设计缺陷、设备性能下降及管理缺位，都会导致冷却效果不均，进而影响铸坯表面质量和内部组织结构。为了提升炼钢连铸产品质量，应优化供水系统设计，强化设备维护和管理，确保供水系统的稳定运行。