简介：摘 要：本文主要研究了不同热处理工艺对RE复合变质高碳高铬合金钢的显微组织和力学性能的影响。研究结果表明：经热处理后组织内残余奥氏体完全分解，转变为粒状珠光体+M7C3型碳化物。高温固溶处理会对共晶碳化物的形态产生影响，随着固溶温度的提高，连续网状的共晶碳化物转变为杆状和块状，使材料的冲击韧性得到提高，球化处理促使基体内大量二次碳化物的析出，大大提高了材料的硬度。适合于高碳高铬合金钢的热处理工艺为1200℃加热1h固溶水冷，然后750℃x5h球化处理。经此热处理后，与铸态实验钢相比硬度提高了30.8%,达到HRC53.9,冲击性提高了25%，达到9.5J/cm2。

简介：摘要：介绍了静态请压下技术（轻压下区域铸坯固相率 fs=30%~95%，总压下量在 8~13mm）在国内某企业 250mm×280mm大方坯连铸机生产 GCr15轴承钢连铸坯的应用。结果表明，当钢水过热度 25~40℃，拉速 0.55~0.68m/min,实施静态请压下后，中心疏松评级 1级以下比例从未压下的 40.33%增加到 87.56%，缩孔评级 0.5级以下比例从未压下的 78.97%增加到 100%，中心偏析和 V型偏析改善明显。横断面偏析指数区间由未压下的 0.898~1.092变为轻压下的 0.929~1.041，纵断面中心偏析指数由 0.918~1.153变为轻压下的 0.948~1.082。

简介：摘要：圆锥式破碎机是用于冶金、建筑、筑路、化学等行业中原料的破碎机械，水平轴是圆锥式破碎机的重要传动部件，水平轴通过驱动电机带动三角带轮传动装置，使水平轴上的小锥齿轮驱动大锥齿轮及偏心轴套实现动力的传递。轴承用来支撑水平轴的运转，轴承使用寿命决定更换周期，因此轴承游隙选择就十分重要，如果选择不合理，容易导致轴承失效，轴承失效后对其的维修、更换很麻烦。游隙的计算和选择要根据产品设计要求及实现的功能去选择，怎么判断所选游隙是否是使用寿命最长的游隙，这是本文写作的目的。鉴于此，本文对轴承游隙的选择与分析进行分析，以供参考。

简介：摘要 通过对轴承寿命理论演变过程进行梳理及影响轴承修正寿命的工况系数、可靠性系数、润滑工况、滚动体和滚道修型及可变的载荷-寿命指数等进行推理，得出轴承的修正参考寿命。并利用BEARINX Easy对现有轴承进行分析，计算不同工况下的理论寿命。

简介：摘要：本文从企业的角度，结合《企业知识产权管理规范》（GB/T-29490-2013）的要求，介绍轴承企业实施知识产权贯标目的、必要性、存在的问题以及对策，希望能对轴承企业建立科学的知识产权管理体系提供参考。

简介：摘要： 轴承套由轴承和轴套组成，轴套是指安装在螺旋桨轴或艉轴的套筒，避免长时间摩擦，损耗轴承使用寿命；轴承是指在传输过程中固定物件和减少摩擦的的零部件。两者一结合能有效降低轴的承受压力，延长使用寿命。目前，轴承套已广泛应用于汽车、冶金、机械等各大领域，且取得较好成果。在使用轴承套前，根据使用途径进行内孔加工，内孔加工精细度、精准度都将影响产品性能及使用寿命。本文主要研究轴承套内孔加工现状，并对存在问题做进一步阐释，并对轴承套加工工艺进行改进，提高产品使用性能。

简介：摘要： 就轴承本身的清洁防锈而言，轴承越清洁，就越容易防锈。但从清洗液或防锈剂的清洗和防锈能力来看，两者是相互矛盾的，清洗能力越强，就越难形成防锈保护膜，防锈能力就越差，反之亦然。轴承的清洁度不仅影响轴承的防锈，而且直接影响零件的定位和加工精度、振动噪声和成品的寿命。目前，由于国内轴承钢材质量、清洁防锈材料质量、轴承生产环境等客观条件，对轴承的清洁防锈，特别是对轴承的足部打磨和装配的清洁防锈工作带来了较大的困难。如何开发出合理有效的磨削、装配清洗防锈工艺，提高轴承的清洁度和防锈承载能力，已成为轴承厂亟待解决的问题。

简介：

简介：摘要：机床设计实践中，轴承科学合理化选用往往至关重要，属于重点设计内容，直接影响机床总体设计应用质量。鉴于此，本文主要围绕着机床设计当中轴承选用技巧开展深入的研究和探讨，仅供参考。

简介：摘要：粮食机械故障主要是由于轴承损坏所导致的，而在进行粮食机械的运行安装时，选择正确的轴承并按照合理的结构进行安装，对于设备的正常工作来说至关重要。本文中简单分析了几种粮食机械的轴承设计实例，阐述了在轴承选择时的要点，旨在为我国粮食机械的生产提供帮助与参考。

简介：摘 要：轴向偏移是滚针轴承的一个重要的使用特性，在工作过程中偏移量的大小直接会影响到轴承的振动与噪声，进而影响发动机的使用性能。引起轴向偏移的因素很多，如轴承材料、装配、工作载荷等，主要针对保持架引导面偏差引起的滚针偏移作用力进行了分析，研究了滚针轴承间隙状态下滚针接触的变形几何条件，分析了轴向偏移的检测系统的基本参数，认为由于径向间隙的存在，滚针在接触过程中存在临界点，在临界点之前滚针与前滚针组成两滚针接触，在临界点以后与后滚针组成两滚针接触，检测转速对轴向偏移有较大的影响。

简介：摘要：国家能源集团谏壁发电厂悬臂式斗轮机轴承润滑系统为传统基于定量分配器的润滑装置，而圆形煤场堆取料机轴承润滑系统采用 GSR系列润滑装置。两种润滑装置各有特点，本文对两种系统的结构性能特点、工作原理以及使用情况进行了比较。

简介：摘要：在滚动轴承动力学分析理论基础上建立含轴承零件工作表面波纹度的深沟球轴承动力学数学模型，并以某型号低噪音深沟球轴承为例，对不同结构参数、工况参数及谐波参数下低噪音深沟球轴承的振动特性进行理论分析。结果表明，合理选取径向游隙、内外沟曲率半径系数及保持架兜孔间隙等参数能使轴承本身达到减振降噪目的;振动值随轴承宽度增加逐渐减小;施加一定轴向载荷能有效降低轴承振动;存在的合理转速使用范围能有效降低轴承振动;内外滚道谐波阶次等于钢球数目整数倍时，轴承振动明显加剧;偶次谐波阶次钢球表面波纹度对轴承振动有激励作用;轴承旋转套圈会激励更大的轴承振动值;瞬时载荷增加或瞬时速度提高均会致轴承振动增大。

简介：摘要： 随着现代工业的发展和科学技术的进步，对轴承质量的要求越来越高。原磨工艺生产的深沟球轴承振动合格率仅为 65% 左右。通过改进工艺，提高了轴承的产品质量，使振动合格率提高到 90% 。从球轴承磨削加工过程出发，总结出降低深沟球轴承振动值的方法。

简介：摘要：轴承零件通常是在锻造过程中形成的，特别是对于中型和大型轴承，并且热锻经常用于将轴承零件锻造为所需零件的一般形状。由于锻造过程分多个阶段进行连续轧制，因此成型件不仅降低了材料成本，而且使内部结构更加均匀，综合机械性能得到极大改善，为后续加工特别是加热提供了良好条件。治疗过程中。目前，我国的中小型轴承锻件成型技术已从传统的冲压，单挤压逐渐发展到自动化和高速锻造，发展较快。基于此，本文介绍了先进的轴承锻造和制造技术。

简介：摘要：介绍了昆钢新区 120t顶底复吹转炉生产 HRB400E、 HRB500E和 Q235KZ用保碳出钢工艺实践情况。通过合适的供氧制度、造渣制度、终点控制等，以保证各期炉渣的碱度和渣中（ FeO）含量合适，达到快速、高效脱磷，在保证吹炼终点 [C]达 0.06%～ 0.12%的情况下，终点 [P]控制在 0.030%以下。转炉保碳出钢，不仅降低了生产成本，而且钢水的纯净度也得到了有效提高。

简介：摘 要：在离合器内与变速器之间安装有离合器分离轴承。在变速器第一轴轴承盖上有管状延伸，其上面有分离轴承座松套，发挥回位弹簧的作用，在分离轴承的凸肩部位就会将分离叉抵住，回到最后的位置，此时与分离杠杆之间缝隙是2．5毫米。其所发挥的功能是采用分离轴承的方法对离合器片的分离和结合加以驱动，使摩擦减小。为了使离合器的功能更好地发挥出来，就要却奥工艺设计更加合理。本论文着重于研究离合器分离轴承外圈冲压工艺设计。

简介：摘要 : 本文将 240钢轴承盖加工用工装改进成成组夹具，使其满足 240 系列轴承盖装夹要求，且设备 通用。同时阐述了如何优化系列轴承盖加工程序。

简介：摘要： 目前，我国工业技术发展十分迅速 ，其机械设备扮演着重要的角色，各个行业需要运用到减速机，减速机作为机械设备的核心部分，出现故障直接影响着设备的正常运作，因此有必要对减速器的故障进行分析，并采取一定的改进措施，排除故障的影响，提高整机的使用寿命，降低企业的运营成本，为企业的发展打下坚实的基础。

简介：摘 要：轴承是一种用在轴上的零件，能够有效减少摩擦，加大轴旋转的润滑度，在减少轴与支撑之间的磨损方面贡献很大。一般调心球轴承由内圈以及外圈构成，其中外圈的主要作用为支撑，使球心滚动体实现低摩擦转动或滑动。调心球轴承的主要特点为具有一定的调心功能，与自动调心球功能相一致。使用专用车床对自调心球轴承的外圈进行倒角时，可能会出现毛刺。它会影响热处理后磨削的外圈的质量，并且在组装轴承时钢球会刮擦，从而影响旋转的灵活性和自调心性能。针对该问题，通过分析外圈与倒角加工之间的关系，调整加工顺序并改变加工方法，避免了倒角毛刺的发生。