简介：摘要：随着我国工业领域的快速发展，钢铁生产领域对轧钢生产设备的需求越来越多。为保障产能、提高产品质量，对轧钢生产设备的检测和维修成为一项非常重要的工作。一旦轧钢设备出现故障，会对成本、生产效率产生严重的影响。本文分析了轧钢生产设备检维修中的故障问题，并提出了一些建议。

简介：摘要随着我国经济的不断发展以及科技水平的不断提高,工业生产对钢材的需求越来越大,同时对钢材质量的要求也越来越高,这些给钢铁企业的轧钢生产提出了新的要求。因此,众多钢铁企业纷纷改进轧钢生产技术,并且研究开发新型的轧钢机械,以求增加钢材产量,提高钢材质量,降低钢材生产成本。本文主要对轧钢生产机器轧钢机械进行了简要的分析。

简介：摘要：自动轧钢使用时，应与具体项目和生产工艺相关联，以控制轧制过程。一旦计算机软件完成了代替人员的操作过程，有关人员必须合理地准备轧钢操作过程，使操作过程更加标准化。还需要做好应用前后的对比工作、工艺控制系统的设计和基本自动化功能的分配，提高钢的自动轧制技术优势。文章主要论述了自动轧钢技术在轧钢生产中的应用。

简介：摘要自从进入21世纪以来，我国的钢铁工业为我国的社会和国防的发展做出了不少的贡献，为我国的经济持续发展打下了牢固的基础。在钢铁轧制行业，我国先后从国外引进了许多先进的技术和先进的生产设备，在钢铁轧制工艺上，我国也实现了生产的高效化和生产设备的自动化，使钢铁轧制技术能够支撑起国内重工业的生产重任。在我国的钢铁轧制技术更新中，最重要的是对莱钢中型轧钢机自动系统的运用和对万能轧钢机的运用，莱钢中型轧钢机自动系统实现了轧线的自动化操作，万能轧钢机则可以用了加工多种类型的钢铁，极大方便了我国的轧钢工艺操作。

简介：摘要科学技术水平的提升为自动轧钢技术的发展提供了有力的技术支持，有利于提高相关设备的有效利用率，提高生产质量和生产效率。并且在此基础上使生产工艺更具规范性和标准性，保障日常生产的稳定性和安全性，进而可以正常有序的进行，使自动轧钢的功能有效发挥，钢材的潜在性能得到有效发挥，促进轧钢行业的进一步发展，推进我国现代化工业的进一步发展。

简介：

简介：摘要：在轧钢实际生产过程中，要想发挥出自动化轧钢技术的应用作用，就必要将技术与生产流程进行综合分析，从而深入控制轧钢生产全过程。同时，还需要利用计算机程序来高效完成生产操作，以此来降低生产期间所需要投入的人力成本，提高生产效率。也就是说，自动化轧钢技术在应用期间需要借助科学的轧钢操作软件程序，确保程序的规范性与标准型。此外，还需要在技术应用前后做好对比工作，科学完成自动化控制系统分配，最终发挥出自动轧钢技术的最大优势。

简介：摘要：为了使自动化轧钢技术在轧钢的实际生产中的使用效果，必须对技术和生产流程进行全面的分析，进而对整个轧钢生产过程进行更深层次的控制。此外，还要使用计算机程序来有效进行生产作业，从而减少在生产作业过程中所需的人工成本，提升生产效率。即，在使用自动化轧钢技术时，必须借助于一套科学的轧钢作业软件流程，以保证流程的规范化和标准性。另外，在在技术应用前后，还要进行比较，使自动化控制系统更加合理地配置，从而使自动化轧钢技术的优越性得到最大程度的体现。

简介：摘要：本文主要针对轧钢生产中自动轧钢技术展开研究，先对我国轧钢设备的发展现状进行分析，然后详细论述轧钢生产中自动轧钢技术的具体应用，主要包括钢锯冷切技术、板形自动控制系统、莱钢中型轧钢机自动化系统、万能轧钢机、柔性钢铁轧制技术，以此来将自动轧钢技术的应用优势发挥出来，为轧钢生产效率的提升助益。本文拟在分析我国轧钢设备的发展现状的基础上，论述轧钢生产中自动轧钢技术的应用，供相关技术工作者借鉴。

简介：摘要：为解决轧钢生产中自动化水平不足、人工依赖性过大的问题，改善轧钢生产技术更新迟缓的困境，保障轧钢生产工艺及设备利用率的优化，文章简要阐述自动化轧钢技术应用价值及意义，探究自动化轧钢技术开发应用及功能配置细节，从控制需求、过程控制、基础自动化系统控制等角度归纳要点，最后引入某轧钢企业生产运营实例，介绍其自动化改造过程及效益，结果发现自动化技术引入后轧制精度明显提升，产品质量明显优化，具有较高的推广普及价值。

简介：摘要：伴随我国社会经济的不断发展，在轧钢实际生产过程中，要想发挥出自动化轧钢技术的应用作用，就必要将技术与生产流程进行综合分析，从而深入控制轧钢生产全过程。同时，还需要利用计算机程序来高效完成生产操作，以此来降低生产期间所需要投入的人力成本，提高生产效率。也就是说，自动化轧钢技术在应用期间需要借助科学的轧钢操作软件程序，确保程序的规范性与标准型。此外，还需要在技术应用前后做好对比工作，科学完成自动化控制系统分配，最终发挥出自动轧钢技术的最大优势。

简介：摘要：中厚板生产是高能耗的工业过程，在原材料加热、轧制和热处理等关键步骤，需应用高耗能设备，消耗大量的热能和机械能。传统中厚板生产过程中的能耗问题已成为钢铁行业亟需解决的问题。对此，本文详细分析轧钢设备的多种节能技术，包括变频技术、热能回收系统、自动化与智能控制系统等，探索各类技术的应用方式，以降低能耗，提升生产效率。

简介：摘要：现阶段，钢铁已经成为了国家国民经济当中的一个关键组成部分，为了进一步满足中国社会经济和工业建设的发展与需求，国内外的相关研究人员开始深入探究轧钢生产技术。但随着工业生产当中的钢材质量标准的不断提高，钢铁行业越来越重视对轧钢技术的优化与改造，同时也在不断寻求减少生产成本的措施。轧钢生产逐渐呈现出了高速化、连续化、大型化以及自动化等全新的发展战略的制定，能够让轧钢企业更好的适应新时期社会发展规律，符合社会发展需求，从而促进自身的长期稳定发展。

简介：摘要：社会经济的快速发展，现代化建设持续加快，在社会生产中各种类型的现代化设备正发挥着关键作用，企业要想增强自身实力，在日益加剧的市场竞争中占据优势地位，就得在提高现代化设备的工作效率方面多下功夫。轧钢的作用是让钢锭、钢坯等材料发生形变，这一过程需要借助轧辊的压延才能完成。现阶段在国内企业的管理工作当中，轧钢设备已成为不可忽略的重要部分。同时随着时代的不断进步，竞争力的不断加强，对轧钢设备的要求也越来越严格。因此，我国当前轧钢企业的机械化管理工作要将主要精力转移到轧钢机械设备的管理和维护上来。

简介：摘要：随着自动化技术的不断发展和完善，其在社会多个领域的生产开始发挥重要的作用，自动轧钢技术就是传统轧钢技术与自动化技术的融合典范。在工业微机控制水平快速提高的背景下，交直流调速系统和可编程技术在工业生产中的应用有了更坚实的基础。自动化技术在连续生产和工程控制中的应用，大幅度提高了工业生产效率，提高了企业市场竞争力，推动了现代企业向低耗能、高效率的方向进一步迈进。本篇文章对自动轧钢技术在轧钢生产者的具体应用进行了论述，为轧钢生产效率的提高提供一定参考。

简介：摘要：钢铁行业是以从事黑色金属矿物采选和冶炼加工为主的工业行业，钢铁行业按照冶炼的工艺区分，可以分为长流程炼钢和短流程炼钢。长流程炼钢的源头是从铁矿石、原煤开始，经过焦化、球团、高炉炼铁、转炉炼钢等工序最后得到钢坯或钢锭，再经过轧制工序最后成为钢材，其中高炉和转炉是关键的工序。短流程炼钢的源头主要是废钢或铁水，废钢经简单加工破碎或剪切、打包后装入电弧炉中熔炼废钢，去除杂质之后得到合格钢水，后续轧钢工序与长流程基本相同，其中的电弧炉是关键的设备。因为工艺的不同，导致长流程企业的能耗比短流程企业的能耗大。

简介：轧钢是钢铁企业生产工艺中最为核心和关键的工序，其生产工艺水平和设备运行能力将直接影响着钢产品的品质。然而在当今的轧钢生产过程中还存在诸多电气安全隐患问题，给生产稳定顺行带来较多未知因素，甚至引发生一些安全事故，危及生产安全和作业人员安危。鉴于此，文章重点就冶金轧钢生产新技术进行研究分析，以供参考和借鉴。

简介：　摘要：随着我国经济的飞速发展，在我国建筑行业、造船业以及汽车制造业都愈发兴盛。这些行业都需要冶金轧钢的生产，但经大数据分析，我国现在钢铁行业中粗钢的产量占领世界的榜首，但精钢的生产和质量却不尽人意，在世界仍然是处于一个落后的位置。这也是现今时代冶金轧钢生产中遇见的一大问题并且也是需要进行改良的地方。 　　关键词：冶金轧钢；生产技术；节能

简介：摘要：国内经济的高速持续发展，基础设施的建设加强，国家提倡的“一带一路”建设，导致社会对钢铁的需求量持续增加，钢铁企业应通过有效途径来提高生产的工艺、技术，尤其是要针对轧钢生产技术进行深入的研究，为经济提升注入更为强劲的动力。研究人员要认识到轧钢生产技术创新的重要性，积极投入到新技术的研发工作中，提升轧钢生产效率，提高产品质量。

简介：摘要在当前信息时代背景下，网络信息技术在各行各领域的应用越来越广泛，并且也取得了显著的应用成效。钢铁企业作为关系国民经济发展的重要支柱型产业，对于它的技术改造和生产优化具有重要意义，电气自动化技术的应用可以有效改善生产方式，促进生产效率的提高，结合当前时代发展趋势，实现钢铁企业的自动化技术创新还需要在实践中不断强化，创造一系列有利条件，为其未来更好的发展奠定良好基础。本文在对轧机设备分类阐述的基础上对轧钢电气自动化技术进行探讨和研究。