浅论高线精轧机辊箱进水的预防与改进

浅论高线精轧机辊箱进水的预防与改进

何珏臻

广西华锐工程设计有限公司

摘要：分析目前高速线材摩根精轧机进水的处理情况，提出了辊箱进水的检查方法和改进措施，以及对油站的相应改进措施，改进后效果明显。

关键词：精轧机；辊箱；密封；油站

Prevention and improvement measures of water intake for  finishing mill

Abstract:Analysis on the treatment of water intake of morgan finishing mill for high speed wire rod at present , the inspection method and improvement measures for the water intake of roll box are put forward .corresponding improvement measures for oil station.the effect obvious after improvement.

Key words: finishing mill;roll box;seal;oil station

1 前言

目前行业多数高速线材精轧机组为摩根5代机型，轧制速度90m/s以上。生产过程中，精轧机组负荷属于高速重载，环境恶劣。冷却轧辊、导卫高压水因各种原因进入辊箱，冷却水中含氧化铁渣、杂质也跟随之进入辊箱与润滑油混合，造成油品污染严重、乳化,油站滤芯堵塞, 辊箱轴承磨损加剧、油膜轴承烧损等故障，精轧机组进水是行业长期困扰的问题。

2 精轧机组进水原因分析

2.1.造成精轧机组可能进水点较多，分别为辊箱、辊箱和锥箱接合面、锥箱、联轴器防护罩、锥箱回油挠性接头、冷却器、夹送辊等，需根据实际逐一去排查，多数情况是从辊箱进水，其它位置进水处理比较容易，这里主要分析辊箱进水的检查和处理措施。

2.2.摩根五代精轧机组包含五台6寸辊箱和五台8寸辊箱，以8寸辊箱为例，辊箱的密封由动密封和静密封两部分组成，动密封见图1中的双唇密封圈（序号5），轧辊的高速旋转及高压冷却水易将氧化铁渣等杂质带入外滑环与双唇密封圈之间，造成双唇密封圈磨损，以及滑环高速旋转摩擦产生的高温使双唇密封软化。另外，内、外滑环与双唇密封圈之间的压紧量不当也会导致辊箱进水。静密封的两零部件之间是相对静止的，调节辊缝时有相对运动，如图1中的八字密封板（序号1）和偏心盘（序号2）之间的O型密封圈（序号6），只要装配尺寸得当且O型密封圈没有损坏，一般也不会由此处进水。因此，主要的进水点是双唇密封位置。

2.3.日常设备维护中，即使严格按照精轧机维护技术要求安装双唇密封，由于双唇密封的材质及安装偏差问题，精轧机辊箱进水问题一直是难点问题。精轧机辊箱双唇密封使用寿命比较短，15天左右。主要是唇边磨损、龟裂后进水。双唇密封更换步骤较繁琐，需拆辊环、外滑环、偏心盘螺栓后，把偏心盘顶出，取出旧密封并清洗辊轴后才能进行下一工序。装新的双唇密封，需先套上橡胶部分，将钢圈压入橡胶内圈。回装偏心盘，偏心盘O型密封圈安装不到位也会造成进水，整套双唇密封更换需十五分钟左右。

3 改进措施

针对双唇密封圈寿命短及更换耗时较长的问题，将偏心盘和双唇密封以及外滑环做以下改进，图2所示。

3.1.偏心盘内圆加大并且在底部留有台阶，防止损伤O型密封圈。

3.2.双唇密封改整体式，水侧另加一个短唇边。

3.3.外滑环加工台阶，该台阶对应双唇密封的短唇边。

3.4.双唇密封材质选用耐高温丁腈橡胶。

3.5.油站管理措施：

1　保证油箱油位高度，油位要在达到2/3，让润滑油有足够时间缓冲、沉淀。

2　油箱回油侧原磁棒改用强磁棒，加大吸收氧化铁皮杂质能力。

3　加装旁滤装置，采用国产滤芯，不断把油品中杂质清除。

4　精轧机油站设计一用一备，油箱进水达到一定程度后及时切换备用油箱。将原油箱的油加热至65℃后，静置一天，待油箱底部析出大部分水后排出，再用净油机打循环一天，油品水分基本可排完。

4结束语

精轧机自完成上述改进措施后，双唇密封更换周期延长至一个月以上，油品清洁度等级由原来的NAS10级提高到NAS8级，滤芯备件成本大幅下降，达到改造效果。