简介：摘要：保证夹具设计精度的方法仍然是装配调整法，而企业的夹具设计数据是装配图加零件图。这就决定了夹具制造只能按照零件图制造所有零件，然后进行装配，再通过调整尽量满足装配图提出的各种尺寸和形位公差的要求，就像一般的机械制造一样。根据多年的实践，对于大多数夹具来说，这种装配调整方法很难保证夹具装配精度的要求。

简介：摘要随着柔性制造在变化商业环境中的不断发展，夹具的生产设计也由传统单一的夹具变成了结构复杂多变的柔性夹具，极大降低了装夹费用和生产准备时间，而柔性夹具在装配过程中存在步骤繁多、效率低下的问题。在这种情况下，研究计算机自动化装配具有重要的理论意义和实用价值，并且已经成为计算机集成制造系统的关键技术之一。针对当前计算机辅助夹具设计（ComputerAidedFixtureDesign，简称CAFD）发展方向和对存在的问题的分析，本论文围绕如何将柔性夹具装配自动化性能的提升，在夹具CAD软件UNIGRAPHICSNX中展开。

简介：摘要为了提升自动扶梯导轨系统的装配效率，设计一套具有高精度、高效率、低成本的装配夹具十分重要。基于此，本文分析了自动扶梯导轨系统装配夹具的设计需求，通过于传统装配方式对比，说明了基于装配夹具的自动扶梯导轨系统装配工艺的优势。同时，设计了能够实现在空间三维坐标方向移动的夹具，能够依照扶梯倾斜角度的不同完成调整，更好的满足了实际装配与定位需求。

简介：摘要：伴随着我国航空事业的快速发展，飞机制造业也得到了飞速发展，飞机装配工作任务繁重，种类繁多，质量要求高，精度控制严格，务必要对其制造工艺进行不断优化升级，以便于适应快速发展的航空事业需求。因此，文章重点就飞机装配夹具数控件的加工工艺优化展开相关论述，仅供参考。

简介：机床夹具在机械加工中起着很重要的作用，夹具是联系机床、工件与刀具中紧密配合的重要环节。机床夹具的主要作用就是保证加工的精度、提高劳动生产率、扩大机床的使用范围和保证生产的安全性。参数化的设计研究是提高企业产品设计创新能力的关键，从不同的参数化模型来得出其相应的解决办法。

简介：摘要：随着工业自动化程度的不断提高，液压系统在各类机械设备中的应用越来越广泛。液压阀作为液压系统中的关键部件，其性能直接影响着整个系统的稳定性和可靠性。因此，液压阀的装配工艺和夹具设计成为研究的热点。

简介：根据油底壳放油塞座焊缝是环形焊缝特点，通过设计焊接夹具结构，由原来的人工转动焊枪焊接改为被焊接零件自动旋转焊接，焊接速度可提高2～3倍，焊缝质量显著提高，油底壳放油塞座焊缝漏油返修率由原来的05％，降为005％，效果明显，创造了很好的效益。焊接夹具结构装配时，必须保证放油塞座定位块中心与立式微型直流减速电动机旋转中心一致，这样才能保证焊接夹具在大批量生产时正常使用保证焊接质量和焊接速度。

简介：摘要：通过调研车辆维修企业发现，汽车维修技师装配汽车发动机凸轮轴与信号盘时，信号盘与汽车发动机凸轮轴的位置装配误差较大，造成检测到的凸轮轴位置信号不准确，汽车发动机点火时间提前或滞后，存在着装配误差较大的问题。文章围绕上海大众Octavia轿车凸轮轴与信号盘的装配问题开展研究，针对存在的实际问题，查阅了大量文献资料，并对汽车发动机凸轮轴零件、发动机信号盘零件进行了测绘，获得准确数据资料，结合夹具设计相关知识，设计一套汽车发动机凸轮轴与信号盘装配夹具，汽车维修技师利用装配夹具，可以快速准确地对凸轮轴与信号盘进行装配，提高了装配质量，减小了劳动强度。装配夹具作为汽车修理人员理想的专用装配工具，具有一定的实用价值。

简介：摘要：自动化装配技术在现代制造业中发挥着越来越重要的作用。自适应夹具作为自动化装配过程中的关键组成部分，对提高装配精度和生产效率具有重要影响。本文围绕自适应夹具的设计与实现展开研究，旨在通过优化夹具的自适应性能，提高其在自动化装配过程中的应用效果。首先，本文分析了自适应夹具的工作原理及其在不同装配工艺中的应用现状。然后，提出了一种基于传感器技术和智能控制的自适应夹具设计方案，采用了多种传感器进行实时数据采集，以实现夹具在装配过程中的动态调整。设计方案包括夹具结构的优化、控制系统的集成及算法的改进，以满足不同工件的装配需求。通过仿真实验和实际测试，对所提出的设计方案进行了验证。结果表明，新型自适应夹具在装配精度、稳定性和生产效率方面均有显著提高。本文的研究为自动化装配领域中自适应夹具的设计与应用提供了新的思路，并为相关工程技术人员在实际操作中应用自适应夹具提供了实用的参考依据。

简介：摘要：随着制造业的持续发展和生产需求的多样化，自动工装配套夹具产品系列化服务成为提升生产效率和适应市场变化的关键。本文系统分析了自动工装配套夹具系列化服务的研究意义，分析对比了各种夹具的类型特点。能够更好的帮助人们选择适合的夹具，从而显著提升生产效率和市场响应能力。

简介：微动电门开关组合件支架两端轴承孔的加工，是车间生产上长期存在的技术难题。夹具设计人员在分析零件结构和技术要求的基础上，对旧镗床夹具进行彻底改造和更新，成功解决了该项零件的加工。文章详细介绍了新镗具的结构原理。

简介：随着机械工业的迅速发展,多品种,中小批生产作为机械生产的主流,为了适应这种趋势,夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展.相对于通用夹具,气动夹具装夹效率更高,更适合于现代制造业,适用面更广.

简介：介绍了一种适用大批量加工铜电极的专用夹具，结构简单，在各机床间具有较好的互换性，能提高零件在电火花加工时的定位精度，并减少装夹时间，提高产品精度和生产效率。

简介：随着车身安全技术、钣金维修技术的日益发展，客户对车身修理质量的要求也越来越高，一些自动化程度高、测量精确、使用可靠的车身修复设备在车身修复时越来越受到欢迎。它们的出现，改变了传统的车身校正方法，降低了劳动强度，提高了修复效率，优化了车身的修复工艺。确保了车身的修复质量。车身大梁校正器作为钣金车间的主要设备，近年来在国内的汽车维修行业得到了广泛的应用。特别是带有定位夹具系统的校正器，由于它的各项使用性能更加优越，逐渐成为我们在事故车修复时不可或缺的好帮手。

简介：介绍桥管法兰钻孔夹具的结构及使用方法。对于换型快、批量较小的生产，这种钻夹具具有通用性好，投资较少，实用性强的特点。

简介：介绍了盖板零件的结构工艺，分析了零件上的4个螺纹孔的工艺要求，针对4个螺纹孔的加工，通过采用专用的夹具，简化了生产零件的模具结构，实现了零件产品的最终要求，保证了质量，同时也提高了效率、降低了成本。

简介：摘要动力传动系统运输支架项目，针对订单加工数量大、工期短、装配要求高等原因，制定出工装夹具制作流程工艺。通过3D的拼装模拟，生产实践，制定新型成型模具改进制造工艺，取得良好的效果，使我们的产品顺利通过了FPQ验收，为承接该产品的后续订单打下了坚实的基础。

简介：摘要针对弯头管道类工件不易装夹，本文设计了车削及深孔专用夹具。夹具体采用U形焊接结构，两向定位，卡箍径向压紧同时横向卡紧，同时防止工件轴向窜动，形成稳定的装夹结构。根据弯头管道偏重情况，增加配重板，保证加工重心处于机床中心。

简介：摘 要

简介：通过设计软爪夹具，提高夹持精度，降低轴承套圈锻件废品率。