简介：

简介：摘要：本文针对风力发电齿轮箱中行星齿轮在磨齿加工过程中，径向跳动和齿距累计总偏差超差的问题，提出通过设计制造自动定心磨齿夹具，改变装夹定位方式，从而消除“几何偏心”的技术方案。通过实施验证表明，该技术方案在行星齿轮加工行业起到了提升磨齿加工水平和整机质量，指导实际生产的重要作用。本文技术方案投入实际生产中，可使行星齿轮磨齿废品率降低为零，并且新夹具使用寿命较原夹具明显延长。大幅度节省了工件和夹具制造成本，具有非常可观的经济效益。

简介：摘要静止式进相器是专为大中型绕线式异步电动机节能降耗而设计的无功就地补偿装置；它的利用降低了电动机的定子电流，提高了电动机的功率因数和利用率，大大降低了电动机的无功功率，延长了设备的使用寿命，对企业降本增效有着极为重要的作用。

简介：针对国内质子加速器能量不够高,不足以开展面密度为200g·cm~（-2）的厚物体透射成像实验研究的问题,探索了国内质子加速器用于高面密度厚物体内部材料边界位置测量的新方法。该方法与美国和俄罗斯发展的高能质子整幅照相不同,采用细束质子扫描方式记录透射束斑的能量、个数、偏转角度及束斑形状等信息,进而反演检测对象内部材料的边界位置。采用Geant4软件模拟了扫描检测过程,由透射率曲线和对称性特征量曲线提取的边界测量值与真实值的偏差为百微米量级。模拟计算结果表明,该方法具有可行性。

简介：摘要：通过调整自动煤炭 ,实现自动控制水平 ,维护节省煤磨机缸体基本稳定 ,和煤粉细度浓度磨煤机维持合理的出口的一个重要条件 ,物质层面上的不稳定会导致出口煤粉细度浓度不稳定 ,影响炉膛燃烧室 ,造成粉煤灰碳高 ,严重影响电厂节能。

简介：研究了卧式行星磨中研磨体形状对矿渣的破碎速率、初始破碎分布函数和粒度分布规律的影响，实验所用研磨体为Ф20mm的钢球和Ф20mm×20mm的钢锻，物料为（-3．35＋2．36）mm粒级的矿渣。研究结果表明，不同形状的研磨体对矿渣的粉磨遵循一级粉磨动力学方程，Ф20mm×20mm钢锻的破碎速率Si明显高于Ф20mm钢球的破碎速率；初步研究认为研磨体形状对初始破碎分布参数的影响较大；粉磨时间较短（3min以前），Ф20mm×20mm钢锻粉磨产品的筛下量高于Ф20mm钢球的筛下量，延长粉磨时间至4min，两种形状研磨体粉磨矿渣的不同粒级的筛下量相当。

简介：摘要：立磨行星齿轮主减速器是立磨运行的核心设备，其稳定运行是立磨生产的基础，由于它属于重载设备，在长期运行情况下易发生故障。因此，对立磨行星齿轮减速机偏载的处理进行研究具有重要意义。本文对立磨行星齿轮减速机偏载的分析处理进行了重点探讨。

简介：目前，燃烧无烟煤的W型火焰锅炉在我国得到了广泛的作用，而制粉系统采用双进双出磨煤机直吹式系统，究间该系统具有哪些优越性，该文试图通过对阳泉第二发电厂双进双出钢球磨直吹式系统与钢球磨中间储仓式系统的比较来说明这一问题，供今后选择制粉系统时参考。

简介：摘要本文通过对生料粉磨系统进行分析，介绍了将中卸球磨粉磨系统改为辊压机终粉磨系统的两种方案。相同条件下，系统电耗可以降低约10kWh/t，通过节电，还可以间接地减少CO2排放，因此，不管采用哪种改造方案，生料中卸球磨系统改为辊压机终粉磨系统，都具有良好的社会经济效益。

简介：摘要 ： 磨矿功指数是矿石可磨性的一个极其重要的指标，是选厂设计时 确定磨机尺寸、介质直径等磨矿关键参数方面不可缺少的依据。为了给建厂设计球磨机选型，以及磨矿介质直径等提供依据，根据试验流程中确定的磨矿细度，对原矿进行 75μm和 45μm两个粒度的 Bond球磨功指数测定试验。

简介：一、创新背景乒乓球在多球训练过程中，需要经常捡球。可我们球馆的乒乓球捡球器，没用多久球网就磨坏了。

简介：利用扫描电子显微镜、能谱仪、光学金相显微镜、光谱仪等仪器,对40Mn2锻造磨球以及锻造坯料进行组织分析和化学成分测定,探讨了生产过程中锻造磨球出现裂纹和心部孔洞等缺陷的主要原因。结果表明：锻造坯料中存在较严重的带状组织和缩孔、夹杂等缺陷;同时锻造磨球淬火过程中热处理工艺参数不合理,形成粗大的魏氏组织;建议在冶炼过程中添加去渣剂,在轧制生产过程后增加均匀化退火处理,在锻造生产中调整加热、冷却条件以避开魏氏组织生成区域。

简介：我厂28万吨湿法旋窑生产线配有两台湿法生料磨，设计台产为29T／H，长期使用的钢球磨耗一般在150克／T-200克／T左右。

简介：摘要：燃煤机组操作量最大的就是制粉系统，尤其是加减负荷时，操作量最大还比较频繁，调节不当会造成机组负荷波动较大，主再热气温波动大，甚至是受热面长时间超温，给机组带来很大的安全隐患，甚至是设备的损坏，为此本文浅谈了一些个人的理解和经验，以此借鉴。

简介：

简介：针对Φ125mmZQQTB中锰合金铸铁磨球的铸造工艺,利用华铸CAE模拟软件对磨球的浇注凝固过程中流动场和温度场进行数值模拟,预测了Φ125中锰合金铸铁磨球在铸造中可能产生的缺陷位置,并对磨球内部产生缩孔、缩松的原因进行了分析。通过增加上铁模及砂套,缩短内浇道尺寸等对浇注系统进行了修改和优化,并对浇冒系统优化前、后的铸造方案进行了温度场的数值模拟对比。结果表明,优化后的浇冒系统实现了顺序凝固,缩孔缺陷从磨球内部转移到了冒口内,模拟结果与实际浇注结果相符。

简介：摘要燃煤机组操作量最大的是制粉系统，尤其是切换磨煤机时，操作量大，调节不当会造成负荷波动大，主、再热汽温波动大，甚至受热面超温，给机组带来不安全因素，直接危害设备的寿命。

简介：摘要传统的方式在磨削加工硬齿轮方面不但只有较低的生产效率，而且需要耗费较高的加工成本，此外，其还需要较高的加工技术，且操作也比较繁杂。在当今技术不断进步的形势下，人们逐渐开始利用滚齿机上的硬质合金刮削滚刀来对硬齿面齿轮实施滚切加工，这种加工方式只需要较低的加工成本，而且可以达到较高的生产效率，同时其经济型也较高，所以，其在加工齿轮的过程中已经得到了普遍应用。

简介：

简介：叙述了磨球的服役条件及对材料的要求;分析稀土低铬白口铸铁磨球破碎率高的主要原因是：碳化物呈连续网状分析和铸造缺陷;讨论了低铬白口铸铁磨球的生产工艺及质量控制。