双进双出钢球磨的运行调整

葛勒

华能沁北发电有限责任公司，河南 济源 454650

摘要：燃煤机组操作量最大的就是制粉系统，尤其是加减负荷时，操作量最大还比较频繁，调节不当会造成机组负荷波动较大，主再热气温波动大，甚至是受热面长时间超温，给机组带来很大的安全隐患，甚至是设备的损坏，为此本文浅谈了一些个人的理解和经验，以此借鉴。

关键词：频繁操作；波动大；超温

1 设备和燃烧参数

二单元2×600MW超临界机组配套锅炉为东方锅炉厂制造的超临界滑压运行直流锅炉，锅炉型号DG1900/25.4-Ⅱ1型，单炉膛，一次中间再热，平衡通风，尾部双烟道结构。本锅炉固态排渣，全钢构架，全悬吊结构露天布置。锅炉设计燃用晋北贫煤，磨煤机采用沈阳重型机械厂生产的MGS4366双进双出磨煤机，一次风机为动叶可调轴流式。

制粉系统配有五台沈阳重型机器厂引进法国ALSTOM公司的技术生产的MGS4366型双进双出钢球磨煤机，每台磨煤机设两台沈阳施道克EG2490型电子称重式给煤机，每台磨煤机出口分成四根煤粉管道与煤燃烧器相连。煤燃烧器共有五层，前墙三层、后墙两层，形成非对称的对冲燃烧。其中A（后下）层燃烧器具有少油点火功能。燃烧系统设计采用分级燃烧和浓淡燃烧等技术，可有效降低NOX排放量和降低锅炉最低稳燃负荷。

2 制粉原理

煤作为锅炉燃烧的主要能源，磨的煤粉主要是靠研碎、钢球与煤的碰撞的作用下来粉碎的，利用磨筒的滚动，将钢球带到一定的高度，通过落下的钢球对煤的撞击以及钢球与钢球之间、钢球与滚筒衬板之间的研压而将其击碎。煤粉的颗粒大小一般在0-1000um之间，以20-50um占绝大多数。煤粉颗粒形状不规则，这和煤种和制粉系统有关。一般用煤粉细度来衡量这些煤粉的颗粒度大小，煤粉过粗，在炉膛中不容易燃烧，增加不完全燃烧损失；粉煤过细，又会使制粉系统的电耗增加，减少磨煤机的使用寿命，所以，煤粉细度应合适。风速过低会造成磨煤机出粉管处积粉，风速过快会增加制粉系统的磨损。我厂二单元风速控制在18-25m/s，对应的风量为65-110t/h。

3 磨煤机的启动过程与注意事项

启动磨煤机前，暖磨应充分，磨的出口温度一般在65度左右，通过开启磨煤机冷热风门挡板进行暖磨，温升一般控制在5-10℃/min。

在一次风机调节没有余量的情况下，启动新一台磨煤机时，要注意

1、磨煤机启动后由于旁路风带粉，炉内的热量燃烧会有一个明显的上升过程，此时需要及时增加给水或减小其他磨煤机的出力。

2、磨煤机启动过程中炉内风量会上升，锅炉的氧量下降，炉内热量上涨，所以启磨时要提前控制好主、再热气温，防止主、再热气温超温。

3、启动磨煤机在建立料位的过程中，应控制好给煤机的煤量。若给煤机煤率设定在30t/h左右，在负荷风门开度不大的情况下15-25分钟就能建立起料位。若此时还未见料位，说明料位计不准确，此时应结合其他的参数作出判断，若磨有问题及时联系检修处理。

4、磨煤机启动后，在磨煤机建立料位期间炉膛内的燃烧热负荷会有一个明显的上升过程，此时需要及时增加给水或减少其他磨煤机的出力来维持主、再热气温参数的稳定。

5、磨煤机启动后，如果给煤机落煤管堵煤应及时处理，处理期间应控制好磨煤机分离器出口温度，及时关小热风门和开大冷风门，防止磨煤机分离器出口温度高造成磨煤机跳闸。

4 磨煤机正常运行的监视调整和注意事项

1、磨煤机运行中负荷风量、给煤机煤量等信号能在不同程度上反映磨煤机的出力或出力的变化趋势；磨煤机差压料位计指示、磨煤机电流等信号能在不同程度上指示磨煤机料位或料位的变化趋势；磨煤机出口温度和磨煤机入口风温能够反映磨煤机的干燥出力情况和防爆的安全情况；磨煤机一次风量能反映一次风管内的风速。上述参数直接反映磨煤机的工作状态是否良好，运行中要加强监视。

2、磨煤机运行中应保持磨煤机两侧的出力均衡，确保两侧煤粉管道的出粉量均衡。

3、磨煤机运行中应根据机组负荷及磨煤机出力情况启动或停止磨煤机，保证磨煤机在最佳的调整范围运行。

4、磨煤机运行中要加强就地巡视，及时发现、消除制粉系统易出现的跑、冒、滴、漏现象和其他异常。

5、磨煤机运行密封风与一次风压差控制在4kPa以上，防止磨煤机向外漏风、漏粉。

6、根据燃煤挥发份控制磨煤机出口温度。控制温度偏差过大将影响磨煤机的干燥出力和煤粉的正常燃烧，磨煤机的出口温度控制过高可能会造成煤粉爆炸或磨煤机内积存煤粉着火。

7、磨煤机运行中差压料位控制在在800Pa。运行中要定期检查磨煤机电流、功率，防止料位计不准造成堵磨。

8、磨煤机处于单进双出的运行方式下若两侧分离器出口温度有偏差，应适当调节两侧的容量风及旁路风挡板的开度,双进双出方式运行时还可以改变给煤量来减小偏差。

10、磨煤机尽量不采用单进单出方式运行，不得已而采用时，应加强调整，在炉膛热偏差及各参数不超限的前提下可维持短时间运行。

11、一次风电动调节总门后的压力保证5～8kP范围，以使负荷风、旁路风挡板工作在正常的调整范围内。

12、磨煤机运行中主瓦温度应低于55℃，润滑油冷油器出口油温在40～45℃，冷却水压力0.3-0.4MPa。

13、磨煤机高、低压油箱油位在1/2-2/3之间，油箱温度保持在30～40℃，低于30℃要检查油箱电加热自动启动，高于40℃要检查油箱电加热自动停止。

14、低压油泵出口压力调整在0.2MPa，滤网压差不超过0.05MPa。

15、要定期检查喷油装置工作正常，油桶油位低于1/3要及时加油。

16、磨煤机运行中主减速机润滑油温度在45～55℃之间，润滑油压0.08～0.25MPa。

17、磨煤机运行中检查主电机线圈温度小于100℃，主电机轴承温度小于55℃。

18、磨煤机运行中要经常检查大小齿轮结合面无异音，轴承振动正常。

5 磨煤机的停运过程与注意事项

1) 解除磨煤机料位自动，手动降低给煤机转速至最低值。解除磨煤机的负荷风、旁路风挡板自动，根据磨煤机出口温度，关小热风调节挡板，开大冷风调节挡板。

2) 磨煤机机料位下降后，逐渐关小负荷风挡板，用旁路风挡板控制一次风量不小于规定值。根据负荷风量关小对应燃烧器二次风调节挡板。

3) 当磨煤机分离器出口温度低于60℃，关闭磨煤机冷风调节挡板、冷风截止插板、磨煤机出口气动插板门、磨煤机密封风挡板。检查燃烧器冷却风门开启，对应燃烧器二次风调节挡板关至20%。

4）在磨煤机快要吹空时，磨的入口风量大，容易使该燃烧层的火检不稳定，造成磨煤机跳闸，在停运底层磨煤机时，尤其要注意火检的燃烧情况，必要时投油进行稳燃。

5）磨煤机的停运过程中，要注意冷热风调门的匹配，防止给煤机停运后，磨煤机的进煤量突然减少，造成分离器出口温度高磨煤机跳闸。

6）磨煤机的停运过程中，要控制好主、再热气温，在磨停运前应增加其他磨煤机的出力或者提高一次风机的处理，防止出现低气温，在低负荷时尤其要注意。

6总结

制粉系统是燃煤发电厂运行维护、检修量最大的一个系统，在启停磨煤机时，保证机组安全稳定，人身安全和设备安全是首要任务，控制气温是难点。只要运行人员调节合理、检修维护到位，就可以减少异常事件的发生从而保证人员和设备安全，并可以大幅降低机组的能耗，提高发电厂的运行经济性。

参考文献

1. 《锅炉设备及系统》.朱权利.主编.中国电力出版社